[發(fā)明專利]一種雞糞炭肥及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110008317.6
• 申請日: 2011-01-17
• 公開（公告）號: CN102167628A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱準(zhǔn)平
• 申請（專利權(quán)）人: 青島博邁斯環(huán)保技術(shù)有限公司
• 主分類號: C05F3/00
• 分類號: C05F3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種雞糞糞肥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述雞糞糞肥的原料為濕雞糞，其生產(chǎn)方法包括以下步驟：

a.干燥造粒的步驟；

b.炭化處理的步驟；

c.水冷冷卻的步驟；

d.過篩的步驟；

e.回混造粒的步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雞糞糞肥的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述a干燥造粒的步驟，進(jìn)一步包括：將濕雞糞進(jìn)入槳葉式干燥機(jī)或轉(zhuǎn)爐干燥造粒，將其干燥造粒成含水率為20～40％，粒度為1～20mm的圓形顆粒；

或者，所述a干燥造粒的步驟，進(jìn)一步包括：首先采用自然干燥的方式，通過晾曬，預(yù)先將所述濕雞糞含水率降至30～50％；然后，將晾曬后的濕雞糞進(jìn)入槳葉式干燥機(jī)或轉(zhuǎn)爐干燥造粒，將其干燥造粒成含水率為20～40％，粒度為1～20mm的圓形顆粒；

或者，所述a干燥造粒步驟，進(jìn)一步包括：首先將粉碎后的農(nóng)作物秸稈、玉米芯、稻殼或樹枝，粉碎至20mm以下顆粒與雞糞混合攪拌，使得混合后的物料含水率降至30～50％，然后，將混合雞糞進(jìn)入槳葉式干燥機(jī)或轉(zhuǎn)爐干燥造粒，將其干燥造粒成含水率為20～40％，粒度為1～20mm的圓形顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雞糞糞肥的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述b炭化處理的步驟，進(jìn)一步包括：所述濕雞糞經(jīng)過干燥造粒后，在300～800℃，無氧或低氧環(huán)境中進(jìn)行加熱炭化處理，處理時(shí)間為15～240分鐘，生成炭化固體物；

所述c冷卻的步驟，進(jìn)一步包括：所述炭化固體物采用水冷式螺旋管進(jìn)行水冷冷卻，將溫度降至50～200℃；

所述d過篩的步驟，進(jìn)一步包括：冷卻后的炭化固體物進(jìn)行過篩，篩孔直徑為2～5mm；

所述e回混造粒的步驟，進(jìn)一步包括：步驟d過篩之后余下的篩下物，回混至步驟a干燥造粒的步驟中，用于起到造粒核的作用，并利用其多孔比表面積大的特點(diǎn)，加大混合物的空隙，起到輔助干燥的作用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述雞糞糞肥的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述d過篩的步驟，進(jìn)一步包括：冷卻后的炭化固體物進(jìn)行過篩，篩孔直徑為2～5mm；所述步驟a、b、c中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，將其進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的輻射熱回用至步驟b雞糞炭化所需的熱量；

所述濕雞糞的處理方法，進(jìn)一步包括：

f.尾氣處理的步驟；

所述f尾氣處理的步驟，進(jìn)一步包括：步驟a雞糞干燥過程中產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)過除塵冷凝后，進(jìn)入氣體燃燒爐進(jìn)行燃燒除臭。

5.一種雞糞糞肥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述雞糞糞肥的原料為干雞糞，其生產(chǎn)方法包括以下步驟：

a.炭化處理的步驟；

b.冷卻的步驟。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述雞糞糞肥的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述a炭化處理的步驟，進(jìn)一步包括：所述干雞糞在300～800℃，無氧或低氧環(huán)境中進(jìn)行加熱炭化處理，處理時(shí)間為15～240分鐘，生成炭化固體物；

所述b水冷冷卻的步驟，進(jìn)一步包括：所述炭化固體物采用水冷式螺旋管進(jìn)行水冷冷卻，將溫度降至50～200℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述雞糞糞肥的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述b水冷冷卻的步驟，進(jìn)一步包括：所述炭化固體物采用水冷式螺旋管進(jìn)行水冷冷卻，將溫度降至50～200℃；產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，將其進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的輻射熱回用至步驟雞糞炭化所需的熱量；

所述濕雞糞的處理方法，進(jìn)一步包括：

c.尾氣處理的步驟；

所述c尾氣處理的步驟，進(jìn)一步包括：步驟a雞糞干燥過程中產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)過除塵冷凝后，進(jìn)入氣體燃燒爐進(jìn)行燃燒除臭。