[發(fā)明專利]一種電子工業(yè)含氟含氨氮廢水全部再生回用的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110008316.1 | 申請(qǐng)日: | 2011-01-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102126806A | 公開(公告)日: | 2011-07-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳曉冬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫德寶水務(wù)投資有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/10 | 分類號(hào): | C02F9/10;C02F101/14;C02F1/52;C02F1/76;C02F1/44 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 孫仿衛(wèi);汪青 |
| 地址: | 214028 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電子工業(yè) 含氟含氨氮 廢水 全部 再生 方法 | ||
1.一種電子工業(yè)含氟含氨氮廢水全部再生回用的方法,所述電子工業(yè)含氟含氨氮廢水中氟離子含量為不低于20mg/L,氨氮含量為不低于15mg/L,廢水pH為6~9,其特征在于:所述方法包括如下步驟:
(1)、所述廢水按照如下流程獲得68%~78%的再生回用水和22%~32%的濃水:除氨氮工序→除氟工序→過濾工序→超濾膜分離→耐清洗反滲透膜分離;
(2)、步驟(1)所得濃水經(jīng)過反滲透膜濃縮處理,透過膜的出水作為再生回用水,濃縮水再通過蒸發(fā)冷凝處理轉(zhuǎn)化為再生回用水;
步驟(1)中所述除氨氮工序采用化學(xué)脫氮法,具體為向廢水中通入含氯氧化劑使廢水中的氨氮與含氯氧化劑反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氮?dú)舛コ龊妊趸瘎橐簯B(tài)或氣態(tài)的Cl2;
步驟(1)中所述除氟工序采取化學(xué)反應(yīng)沉淀與混凝沉淀分離相結(jié)合的方式,其中化學(xué)反應(yīng)沉淀是指向廢水中加入含鈣離子的物質(zhì)和在pH?6~7的條件下使廢水中的氟離子反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氟化鈣,所述含鈣離子的物質(zhì)為選自氧化鈣、氫氧化鈣或可溶性鈣鹽中的一種或多種的組合,所述混凝沉淀分離是指使生成的氟化鈣在混凝劑的作用下化學(xué)脫穩(wěn)形成絮體以增強(qiáng)沉淀效果,再通過沉淀與水分離;
步驟(1)中所述過濾工序是指將廢水通過石英砂濾池進(jìn)行過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子工業(yè)含氟含氨氮廢水全部再生回用的方法,其特征在于:除氨氮工序中,以廢水中1mg/L氨氮投入7.6~8.0mg/L?Cl2的比例向廢水中加入Cl2,且分二批次投加Cl2,第一批次加入量為65~75%,剩余的第二批加入,在投加了第一批次Cl2之后,加入與第一批次所投加的Cl2等當(dāng)量的堿以中和Cl2與氨氮反應(yīng)產(chǎn)生的鹽酸,然后再投加第二批次Cl2;以廢水中1mg/L氟離子投入2.3~2.5mg/L鈣離子的比例向反應(yīng)池中添加含鈣離子的物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子工業(yè)含氟含氨氮廢水全部再生回用的方法,其特征在于:所述的電子工業(yè)含氟含氨氮廢水中氨氮含量與氟離子含量之比小于1∶2.5,除氨氮工序中,加入的所述堿為氫氧化鈣;除氟工序中,向完成除氨氮工序之后的廢水中加入氫氧化鈣以調(diào)節(jié)pH在6~7之間,然后再投加可溶性鈣鹽,之后,在攪拌的狀態(tài)下加入混凝劑,其中,除氨氮工序中所加入的氫氧化鈣、除氟工序中所加入的氫氧化鈣和可溶性鈣鹽的總投入量滿足廢水中1mg/L氟離子投入2.3~2.5mg/L鈣離子的比例要求,上述步驟均在一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行,之后,使反應(yīng)池的出水自流進(jìn)入澄清池沉淀1~2小時(shí)得到氟離子濃度不高于9mg/L的上層上清液和污泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子工業(yè)含氟含氨氮廢水全部再生回用的方法,其特征在于:所述的電子工業(yè)含氟含氨氮廢水中氨氮含量與氟離子含量之比為1∶1.75~2.5,除氨氮工序中,加入的所述堿為氫氧化鈣;除氟工序中,向完成除氨氮工序之后的廢水中再次加入氫氧化鈣,該次加入的氫氧化鈣與除氨氮工序中加入的氫氧化鈣的總投入量滿足廢水中1mg/L氟離子投入2.3~2.5mg/L鈣離子的比例要求,同時(shí),加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH為6~7,并在攪拌狀態(tài)下加入混凝劑,上述步驟均在一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行,之后,使反應(yīng)池的出水自流進(jìn)入澄清池沉淀1~2小時(shí)得到氟離子濃度不高于9mg/L的上層上清液和污泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子工業(yè)含氟含氨氮廢水全部再生回用的方法,其特征在于:所述的電子工業(yè)含氟含氨氮廢水中氨氮含量與氟離子含量之比大于1∶1.75,所述含鈣離子的物質(zhì)為氫氧化鈣,在除氨氮工序中,投入全部除氟所需的氫氧化鈣作為中和氨氮反應(yīng)產(chǎn)生的鹽酸的堿,不足的堿用氫氧化鈉補(bǔ)足;除氟工序中,向完成除氨氮工序之后的廢水中加入氫氧化鈉來調(diào)節(jié)廢水pH為6~7,并在攪拌的狀態(tài)下加入混凝劑,上述步驟均在一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行,之后,使反應(yīng)池的出水自流進(jìn)入澄清池沉淀1~2小時(shí)得到氟離子濃度不高于9mg/L的上層上清液和污泥。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于無錫德寶水務(wù)投資有限公司,未經(jīng)無錫德寶水務(wù)投資有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110008316.1/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種處理平整廢液的方法
- 下一篇:人工濕地的防堵方法及其裝置





