[發明專利]一種復合纖維氈切斷裝置

無效

• 申請號: 201110008091.X
• 申請日: 2011-01-16
• 公開（公告）號: CN102051800A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 左春生;吳傳棟;董昌明;蔡道遠;孫明亮;王艷紅;夏士節
• 申請（專利權）人: 銅陵華源汽車內飾材料有限公司
• 主分類號: D06H7/18
• 分類號: D06H7/18
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明涉及一種將卷繞好的復合纖維氈從生產線上切斷的復合纖維氈切斷的裝置，具體地說是一種復合纖維氈切斷裝置。??

背景技術

復合纖維氈的生產工序包括鋪網、針刺、卷繞等工序，其中，卷繞成捆的復合纖維氈需要將其從生產線上切斷，由于切斷實現過程都是人工用剪刀操作，比如將寬度約3400mm，厚度15mm麻纖維氈剪斷，操作工人的勞動強度大，耗時長，同時由于剪切的時間較長，還造成氈子堆積，出現頻繁開空車，造成能源消耗。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的不足之處，提供一種復合纖維氈切斷裝置，以替代人工剪切，可以提高生產效率。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：它包括：

切割機構，包括盤形刀片及其驅動電機；?

行走機構，包括導軌、架設在導軌上的滑動支架以及帶動滑動支架沿導軌作往復運動的驅動裝置，導軌沿復合纖維氈寬度方向固定在卷繞裝置的導向滾筒與轉繞滾筒之間的機架上；

盤形刀片由驅動電機固定在滑動支架上，并且盤形刀片的切割面與導軌平行設置；

壓氈機構，包括由設置在盤形刀片上部兩側并且固定在機架上的兩塊下壓板、設置在下壓板上方并固定在伸縮氣缸上的的兩塊上壓板。

當復合纖維氈卷繞完成后，伸縮氣缸下行，帶動上壓板向下移動，將復合纖維氈壓在下壓板上，再啟動驅動電機帶動盤形刀片旋轉，同時滑動支架驅動裝置帶動滑動支架沿導軌一端向另一端移動，旋轉的盤形刀片即可將夾在上、下壓板間的使得復合纖維氈切斷。

上述導軌兩端設有滑動支架緩沖定位裝置，可以吸收滑動支架對定位裝置的撞擊能量。

由上述技術方案可知，本發明機械自動切斷裝置以替代人工剪切，降底了操作工人的勞動強度，切斷時間只需20秒鐘，不會造成上道工序氈子堆積，滿足上道工序對切斷的時間要求，可以提高生產效率；而且剪斷的刀口是一條直線，成品克重可以準確計算控制，回花少。另外本發明結構簡單，維修方便。?

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1中的Ｂ處局部放大示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明設置在卷繞裝置的導向滾筒15、16與轉繞滾筒13、14之間，它包括切割機構、行走機構和壓氈機構。

切割機構，包括盤形刀片32及其驅動電機31。?

行走機構，包括導軌21、滑動支架22以及帶動滑動支架22沿導軌21作往復運動的驅動裝置，導軌21沿復合纖維氈17寬度方向固定在卷繞裝置的機架11、12上；滑動支架22下方兩側分別設有與導軌21上、下表面配合的導向軸承221、222，如圖3所示，使得滑動支架22可以沿導軌21作往復運動，導軌21兩端上方設有限位裝置23、24和緩沖彈簧231、241組成的滑動支架緩沖定位裝置，緩沖彈簧231、241分別由彈簧座固定在導軌21上。

驅動裝置由電機51、減速器52、傳動軸53、主鏈輪54、從鏈輪56和鏈條55組成，電機51、減速器52及傳動軸53架設在導軌21一側端，主鏈輪54固定在傳動軸53上，從鏈輪56由支架57固定在導軌21的另一端，滑動支架22固連在鏈條56上。當電機51啟動后，通過傳動軸53及主鏈輪54及鏈條55帶動滑動支架22沿導軌21移動。盤形刀片32由驅動電機31固定在滑動支架22上，并且盤形刀片32的切割面與導軌21平行設置。

壓氈機構，包括由設置在盤形刀片32上部兩側并且由支架421固定在機架11、12上的兩塊下壓板42、設置在下壓板42上方并由支架411固定在伸縮氣缸412、414活塞上的的兩塊上壓板41，伸縮氣缸412、414分別由支架413、415固定在機架11、12上。

其工作原理如下：當纖維氈卷繞成卷18后，啟動伸縮氣缸412、414帶動支架411及上壓板41向下移動，將纖維氈17壓在下壓板42上，啟動驅動電機31和電機51，鏈條帶動滑動支架22由導軌21一端向另一端移動，同時驅動電機31帶動盤形刀片32旋轉切割壓在上、下壓板41、42之間的纖維氈17，當滑動支架22接觸到導軌上的限位裝置23或24時停機，移走纖維氈卷18，反向啟動電機51，待滑動支架22復位后，進行下一卷的卷繞。