[發明專利]茶梗碎料板及其生產工藝

有效

• 申請號: 201110007926.X
• 申請日: 2011-01-14
• 公開（公告）號: CN102152369A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 侯倫燈;吳百發;蘇團;黃連來;林金春;李麗山
• 申請（專利權）人: 福建農林大學
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/08
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明具體涉及一種茶梗碎料板及其生產工藝。

背景技術

隨著經濟的發展，在人造板的生產過程中，人們對碎料板的需求日益增多，生產該板材的企業也逐年增加。但隨著各國對環境以及森林資源的保護力度逐漸加大，造成碎料板所用的木材原料日益缺乏。

同時隨著人們健康意識、室內環境意識和生活質量意識的提高，人造板中的揮發性有機污染物造成的污染空氣，損害健康問題越來越受到人們的重視，在我國，繼“煤煙型”、“光化學煙霧型”污染后，現代人正陷身于以“室內空氣污染”為標志的第三污染時期。該揮發性有機污染物給人類帶來了慢性呼吸道疾病、過敏性鼻炎、免疫功能下降等多種疾病。

茶梗即為茶葉的葉梗，含有多種香氣物質，但由于人們的飲茶習慣，常常將茶梗丟棄不用，造成大量的浪費。

發明內容

為了克服以上問題，本發明提供了一種茶梗碎料板及其生產工藝，該工藝能夠高效利用茶葉加工剩余物，有效節約了木材資源，并且通過利用茶梗原料制造的碎料板，能夠應用于建筑裝修、室內裝飾、家具制造、交通運輸等領域。

本發明是通過以下技術方案實施的：

一種茶梗碎料板的生產工藝步驟為：

1）將茶梗干燥，粉碎，形成茶梗碎料；

2）將粉碎后的茶梗碎料與膠粘劑均勻混合，形成混合物；

3）將步驟2）得到的混合物鋪裝成型，并壓制成所述的碎料板。

所述步驟1）中茶梗的干燥溫度為80～130℃，干燥后的茶梗含水率控制在3～10%。

所述步驟1）中茶梗碎料的顆粒粒度為20～120目。

所述步驟2）的膠粘劑為脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、異氰酸酯樹脂，改性脲醛樹脂，改性三聚氰胺樹脂，改性酚醛樹脂，改性異氰酸酯樹脂中的任意一種。

所述步驟2）的膠粘劑濃度為45～65%，其施膠量為茶梗重量的5～12%。

所述茶梗碎料板是由茶梗和膠粘劑組成。

本發明的優點為：

本發明能夠充分利用茶葉加工剩余物茶梗，無其他附加污染物生成，能夠有效的節約木材資源，產品結構合理、性能優良、同時茶梗碎料板甲醛釋放量可達E1級要求，是新型環保人造板材料，亦更具有茶的清香，有利于人們身體健康，能夠廣泛的應用于建筑裝修、室內裝飾、家具制造、交通運輸等領域，市場前景十分廣闊。

附圖說明

圖1為碎料板的單層結構，只要把茶梗碎料均勻混合鋪撒即成；

圖2為碎料板的漸變結構，其中1為表層細茶梗碎料，2為芯層粗茶梗碎料，3為表層細茶梗碎料，層層之間逐漸變化。

圖3為?碎料板的多層結構，其中1為表層細茶梗碎料，2為芯層粗茶梗碎料，3為表層細茶梗碎料，層層之間界限較明顯。

具體實施方式

茶梗碎料板生產的工藝為：

茶梗：茶葉加工剩余物；

干燥：可采用導熱油、蒸汽、煙氣等為熱源，進行熱交換后產生的干燥熱空氣為介質，調整介質溫度為80～130℃、使干燥后的茶梗含水率控制在3～10%；

分選：茶梗碎料顆粒控制在20～120目之間，過大茶梗碎料經再碎后使用，過細茶梗碎料棄用；

拌膠：可使用脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、異氰酸酯樹脂、改性脲醛樹脂、改性三聚氰胺樹脂、改性酚醛樹脂、改性異氰酸酯樹脂中的任意一種；膠粘劑濃度為45～65%、施膠量為茶梗重量的5～12%；

鋪裝成型：可按茶梗碎料板材結構設計的要求，根據其板材低密度、中密度、高密度的需要，將施膠后的茶梗碎料均勻地鋪撤成不同厚度規格的單層結構、漸變結構或多層結構碎料板坯。

預壓：使茶梗碎料板坯具有一定的密實度，便于板坯輸送、切割等，板坯預壓的單位壓力為1.0～1.5MPa、預壓時間10～30min；壓縮率一般在60％～80％；

熱壓：施加于茶梗碎料板坯的單位壓力1.5～3.5MPa、熱壓板溫度90～160℃、熱壓時間0.25～0.45min/mm、降壓過程避免產生板子的分層與鼓泡等質量缺陷；

截斷：按茶梗碎料板產品設計規格或用戶需求截斷，該工序設置于連續熱壓工序之后或多層熱壓工序之前；

冷卻：將茶梗碎料板置于翻板冷卻設備或自然冷卻；

齊邊：按茶梗碎料板產品設計規格或用戶需求齊邊；

堆放：一般要求將茶梗碎料板堆放24小時后，待產品性能穩定后再進行后續工序處理；

砂光：在寬帶砂光設備上使用40～120目砂帶，進行茶梗碎料板的定厚與表面平整性處理；