[發明專利]成品油罐機械清洗裝置

有效

• 申請號: 201110007823.3
• 申請日: 2011-01-14
• 公開（公告）號: CN102125919A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 黃松;白明垠;黃永康;張維
• 申請（專利權）人: 華油惠博普科技股份有限公司;大慶惠博普石油機械設備制造有限公司
• 主分類號: B08B9/093
• 分類號: B08B9/093
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司 11230
• 代理人: 張亞軍;王軍

技術領域

本發明涉及一種用于小型儲油罐自動清洗的機械裝置，應用于石油石化行業中各油庫、站場的待清潔油罐清洗機械裝置，具體是一種成品油罐機械清洗裝置。

背景技術

隨著社會的發展和經濟水平的提高，社會對能源的要求越來越高，各種應用、儲備、戰略性原油及成品油的待清潔油罐量迅速增加，據不完全統計，僅國內石油石化系統的大小型儲油罐就上萬座，大量的待清潔油罐帶來了很大的清洗工作量。目前，中石油、中石化成品油罐、化工原料罐及航空油罐，通常用人工清洗方式進行清理，它工期長、效率低、高污染，嚴重制約煉化企業及成品用戶庫容正常運轉。況且，人工清洗罐過程中，安全事故還不斷的發生。尤其是含有劇毒的化工原料罐的清洗，人工清洗罐就更加不安全。因此，迫切需要對成品油罐進行機械清洗。

發明內容

本發明目的在于：為了克服常規人工清洗存在的諸多弊端，彌補現行清洗設備在工藝設計上存在的不足，提供一種成品油罐機械清洗裝置，它具有高效、安全、便捷地進行待清潔油罐的清洗。

本發明目的是這樣實現的：一種成品油罐機械清洗裝置，包括：待清潔油罐、水室，清洗泵，所述的待清潔油罐經閥門依次連通過濾器、真空抽吸罐，真空抽吸罐分三路：第一路經閥門依次連通清洗泵、至少一個噴射機、待清潔油罐；第二路經閥門連通回收泵，回收泵經閥門分兩路：一路經閥門依次連通精密過濾器、閥門連通回收油罐；另一路：經閥門、旋流分離器連通油水分離罐；第三路：經閥門、依次連通真空泵、油水分離罐；油水分離罐上管由閥門分兩路：一路經閥通過阻火器至排空管；另一路連通待清潔油罐；油水分離罐下管依次經閥門、隔膜泵分兩路：一路經閥門、精密過濾器連通回收油罐；另一路：連通空壓機；油水分離罐水管經過閥門分兩路：一路連通清洗泵；另一路經閥門通過旋流分離器連通油水分離罐。

所述的油水分離罐出水管的閥門與閥門之間連通加藥裝置。

所述的待清潔油罐分別連通氮氣發生器及氧氣及可燃氣體檢測裝置。

所述的油水分離器為臥式罐體，罐體內腔由隔板分為分離室、水室和油室，各室互不連通，分離室內設置旋流分離器，旋流分離器油出口管高出于油室隔板連通油室，油水分離器罐體在各腔室部位分別設有進液口、油出口、水出口、排污口和手孔。

所述的上述裝置設置全防爆結構。

所述的上述裝置設置在可移動車載上。

所述的過濾器為反沖洗過濾器。

本發明與常規相比具有高效、安全、便捷地進行待清潔油罐的清洗，具體優點如下：

1、設備小而精，適合在煉廠罐區狹小空間施工作業。

2、設備集抽吸、油水分離、氣體檢測、清洗用噴射裝置、氮氣發生器于一體及全防爆結構，即可車載移動，又能兼顧固定使用。

3、可對罐區內汽油、柴油、航空煤油進行凈化過濾處理，保證油品出廠后用戶設備的正常使用。

4、清洗過程為全密封形式，保證設備及施工人員的絕對安全。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

編號說明：

1、待清洗油罐，2、過濾器，3、真空抽吸罐，4、回收泵，

5、清洗泵，6、旋流分離器，7、油水分離器罐，8、油室，

9、真空泵，10、精密過濾器，11、回收油罐，12、噴射機，

13、空壓機，14、水室，15、隔膜泵

16、氧氣及可燃氣體檢測裝置，17、氮氣發生器，18、加藥裝置，

具體實施方式

實施例

一種成品油罐機械清洗裝置，包括：待清潔油罐1、水室14，清洗泵，所述的待清潔油罐1經閥門通過過濾器2與真空抽吸罐3連通，真空抽吸罐3分三路：第一路經閥門301依次連通清洗泵5、待清潔油罐1內至少一個噴射機12；第二路經閥門302依次連通回收泵4，回收泵4經閥門401分兩路：一路經閥門403、閥門101依次連通精密過濾器10、閥門1101連通回收油罐11；另一路：經閥門402、閥門601、旋流分離器6連通油水分離罐7；第三路：經閥門、真空泵9連通油水分離罐7；油水分離罐7上管由閥門801分兩路：一路經閥通過阻火器8011至排空管；另一路連通待清潔油罐1；油水分離罐7下管依次經閥門802、隔膜泵15分兩路：一路經閥門1501、精密過濾器10連通回收油罐11；另一路：連通空壓機13；油水分離罐7水管經過閥門1401、閥門1402分兩路：一路連通清洗泵5；另一路經閥門1403、閥門401、閥門402、閥門601通過旋流分離器6連通油水分離罐7；所述的油水分離罐7出水管的閥門1401與閥門1402之間經閥門1801連通加藥裝置18。