[發明專利]苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯動設備

有效

• 申請號: 201110007719.4
• 申請日: 2011-01-14
• 公開（公告）號: CN102071475A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 李坤;馮頂安
• 申請（專利權）人: 沅江市明星麻業有限公司
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及苧麻生產加工設備，具體涉及的是一種苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯動設備。

背景技術

苧麻是一種純天然植物，早在四千年前就被我國人民開發利用，是中國特有的以紡織為主要用途的農作物，是我國國寶。

我國的苧麻產量約占全世界苧麻產量的90％以上，種植面積大，產量充沛。所以苧麻在國際上有著“中國草”謄稱。

苧麻經過多年的研發，現已發展為一種時尚高檔的紡織品面科，纖維有著獨特的風格：纖維堅韌、伸長小、強力高。純苧麻織物具有吸濕、排濕快，擁有吸濕排汗、通風透氣、涼爽宜人功能。所以深受國內國際人士歡迎。

經剝制干燥后的苧麻韌皮，有65-70％的纖維素及30-35非纖維素的苧麻膠質。為了從苧麻韌皮中分離出單纖維，必須經過脫膠→敲麻→水洗→脫水→漬油→脫水→抖松→烘干→精干麻(可紡纖維)。

傳統的水洗機都是由水槽→輸麻簾→出麻簾→三葉滾筒組成，洗麻后由離心脫水機脫干。由于麻通過輸麻簾送往水槽后，麻向前運動是靠水的沖力與三葉滾筒將麻送至前方。所以存在二方面的問題。

(一)、水洗機存在：1、直把麻到水槽后變為了亂把麻。2、纖維易繞三葉滾筒，處理時間長影響產量。3、洗麻要求水壓高，水量大，否則麻在水槽內運動速度慢，極易造成在水槽中屯積所以耗水量大。

(二)、脫水機：1、由于每次脫水只能裝濕麻50-60kg，所以產量低，工人勞動強度大。2、為了滿足生產流程，必須配置多臺離心脫水機，脫水機耗電高每臺離心脫水機功率為5.5kw。3、由于采取的是高速離心脫水的原理，所以設備損耗大，維修工作量也大。4、由于離心脫水機采取的是三角皮帶傳動，三角皮帶的伸長導至經常脫水達不到工藝要求(含水率一般都只能控制在60％以上)。

發明內容

為了克服現有的苧麻生產加工設備采用水洗機和脫水機，產量低，生產效率差，耗能高不利于環境保護的不足，本發明的目的在于：提供一種苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯動設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案如下：一種苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯動設備，它包括洗麻裝置，出麻簾，壓干裝置，所述洗麻裝置通過出麻簾與壓干裝置相銜接。

所述洗麻裝置包括輸麻簾，洗麻槽，耙麻裝置；所述輸麻簾位于洗麻槽前端，耙麻裝置位于洗麻槽內，設于槽底上方。

耙麻裝置包括耙麻架，傳動軸，連桿，曲軸，支撐托架，鉸鏈；傳動軸通過鉸鏈與耙麻架連接，并且傳動軸通過連桿與曲軸連接；曲軸通過支撐托架固定在耙麻架上。

還包括平衡重錘，平衡重錘位于連桿之上，靠近曲軸的一端。

所述耙麻架上設有3個以上的洗麻爪。

所述洗麻槽為長條槽狀結構，前端設有進水管，后端設有出水管。

所述洗麻裝置為2套或2套以上，優選3套。

所述洗麻裝置之間通過前一洗麻裝置的輸麻簾銜接。

所述壓干裝置包括液壓壓干機，麻框車，轉盤，軌道；所述軌道與轉盤連接，麻框車運行在軌道上，軌道延續到液壓壓干機下方。

從洗麻裝置洗凈后的麻經出麻簾輸送到位于轉盤上的麻框車內，裝好后的麻框車沿軌道運行到液壓壓干機下方，由液壓壓干機進行壓干操作，麻框車上設有門，壓干后的濕麻自麻框車門取出即可。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

所述的苧麻韌皮纖維水洗與纖維壓干聯動設備設有具有下述優點：

本發明采用多個洗麻裝置串聯連接，使麻在洗麻裝置內延續清洗防止了麻在水槽中屯積，2、在洗麻過程中不需要將麻攪亂，解決了亂把麻的缺陷，簡化了加工工序；3、根據化學科學中少量多次的清洗原則，進行逐步清洗，節約了人工與耗水量。(原每臺水洗機需配3人，原每噸精麻耗水量100噸左右，重新設計后，每臺水洗機只需配置1人，(出麻由壓干的工作人員負責)噸精麻節約人工工資27元/噸。噸精麻耗水量在70噸左右，噸精麻節約用水30噸左右，噸精麻節約費用開支30元左右。