[發明專利]生物紅磚及其制作方法無效
| 申請號: | 201110007669.X | 申請日: | 2011-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN102173734A | 公開(公告)日: | 2011-09-07 |
| 發明(設計)人: | 周正雄 | 申請(專利權)人: | 周正雄 |
| 主分類號: | C04B33/00 | 分類號: | C04B33/00;C04B33/132 |
| 代理公司: | 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104 | 代理人: | 王素娥 |
| 地址: | 536000 廣西壯族自*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生物 紅磚 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及磚及其的制作方法,具體是一種生物紅磚及其制作方法。
背景技術
目前用于建筑砌體的主要材料通常是:一、以煤作燃料的燒結紅磚。二、水泥混凝土壓制磚。前者,用煤作燃料,浪費國家資源,污染環境,成本高。后者,用水泥作主要原料,水泥在生產過程中,也用煤,因此也浪費國家資源,也污染環境;產品的生產成本也不低;產品所用的沙資源也非常有限;而且,產品的質地和使用壽命都遠不如紅磚。這兩種材料都不理想。
發明內容
為克服現有技術的不足,本發明提供了一種節能、環保、質優的生物紅磚及其制作方法。
本發明解決上述技術問題的技術方案是:
1.生物紅磚,它由粉碎的頁巖或/和粘土、水和粉碎的生物質為磚坯原料,粉碎的頁巖或/和粘土、水、粉碎的生物質的重量比為:粉碎的頁巖或/和粘土∶水∶干的粉碎生物質=1∶0.08~0.15∶0.04~0.07;經加工形成磚坯,進入磚窯燒結后則為生物紅磚。
上述生物質是指可燃的垃圾、樹皮或其他農作物的秸稈及其碳粉,以下統稱生物質。
2.生物紅磚的制備方法,包括以下步驟:
1)原料前期加工
將頁巖粉碎或粘土的熟化,頁巖與粘土混合使用時需先混合;將生物質的粉碎。
2)磚坯原料的混合與攪拌
按重量比,粉碎的頁巖或/和粘土∶水∶干的粉碎生物質=1∶0.08~0.15∶0.04~0.07,經機械攪拌均勻。
3)磚坯成型
將混合攪拌好的磚坯原料輸送至擠磚機或液壓磚機,則加工成磚坯。
4)進窯:將磚坯送進磚窯并碼垛好。
5)點火:磚坯碼垛好后,用紅磚或磚坯砌一個點火燃燒室,然后用柴或秸稈放進點火燃燒室,接著點燃柴或秸稈,不斷加入柴或秸稈,靠近點火燃燒室的磚坯就會慢慢的被烘干,接著燃起來,在抽風機或高煙囪的作用及燒窯工人的操作下,煙火一直向前跑,約8小時后,磚坯燃起的長度約有6米,窯內溫度達到1000~1200℃則可以停止加柴火,則點火完畢。
6)焙燒:點火完畢后,在抽風機或高煙囪的作用及燒窯工人的操作下,煙火會一直往前跑,先是將磚坯烘干,接著燃燒,當磚坯內所含的生物質粉燒盡,這時磚坯已燒結,溫度自然下降后,則為成品生物紅磚。
7)出窯:將成品從窯里取出至成品磚場或直接裝車。
本發明的優點是:
1.節約能源,傳統的紅磚是用煤作燒結燃料的,本發明用的燃料是再生能源。
2.生產時對環境影響小。因生物質中不含硫,因此生產時無二氧化硫排放
3.有利于環境的清潔。生物質不被利用會污染環境,收集它們作為燃料等于清潔衛生。
4.產品品質好、使用壽命長、對人體無傷害(產品的外觀、抗折、抗壓跟傳統的紅磚一樣)。因產品不加入煤故永遠不會產生碳元素放射,不會因產生硝而老化,也因無化學元素的產生和放射而對人體無害。
5.成本低。燒結紅磚,用生物質作燃料,比用煤作燃料,燃料成本低5倍以上。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作詳細描述。但需要說明的是,實施例并不構成對本發明要求保護范圍的限制。
實施例1
1.原料前期加工:將頁巖粉碎;將生物質粉碎。
2.磚坯材料的混合與攪拌:按重量比,頁巖粉∶水∶干的生物質粉=1∶0.08∶0.04,經機械攪拌均勻。
3.磚坯成型:將混合攪拌好的磚坯材料輸送至擠磚機或液壓磚機,則加工成磚坯。
4.進窯:將磚坯送進紅磚窯并碼垛好。
5.點火:磚坯碼垛好后,用紅磚或磚坯砌一個點火燃燒室,然后用柴或秸稈放進點火燃燒室,接著點燃柴或秸稈,不斷加入柴或秸稈,靠近點火燃燒室的磚坯就會慢慢的的被烘干,接著燃起來,在抽風機或高煙囪的作用及燒窯工人的操作下,煙火一直向前跑,約8小時后,磚坯燃起的長度約有6米,窯內溫度達到1000~1200℃則可以停止加柴火,則點火完畢。
6.焙燒:點火完畢后,在抽風機或高煙囪的作用及燒窯工人的操作下,煙火會一直往前跑,先是將磚坯烘干,接著燃燒,當磚坯內所含的生物質粉燒盡,這時磚坯已燒結,溫度自然下降后,則為成品生物紅磚。
7.出窯:將成品從窯里取出至成品磚場或直接裝車。
實施例2
1.原料前期加工:將頁巖粉碎;將生物質的粉碎。
2.磚坯材料的混合與攪拌:按重量比,頁巖粉∶水∶干的生物質粉=1∶0.15∶0.07,經機械攪拌均勻。
3.磚坯成型:同實施例1步驟3。
4.進窯:同實施例1步驟4。
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