[發明專利]一種電弧感應爐及冶煉控制方法

有效

• 申請號: 201110007640.1
• 申請日: 2011-01-14
• 公開（公告）號: CN102072653A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 田志明
• 申請（專利權）人: 杭州因達電爐有限公司
• 主分類號: F27B19/02
• 分類號: F27B19/02;F27D19/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術領域

本發明涉及一種既具有感應電爐功能，又具有電弧爐功能的一種電弧感應爐及冶煉控制方法，屬電加熱復合爐制造領域。

背景技術

現有冶金行業用設備，采用單一的電弧爐或感應爐，兩種電爐各有優缺點，主要用于金屬調質的特種合金鋼的生產。其不足之處是：雖然電弧爐具有良好的加熱性，但是它不具有攪動性，無法使金屬液良好的流動，其流動性差，而感應爐雖然具有良好的攪動性，但是它無法快速地將位于其上部的金屬加熱熔融且加熱速度慢。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既具有感應電爐功能，又具有電弧爐功能的一種電弧感應爐及冶煉控制方法。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、爐體下半部分為感應爐、上半部分為電弧爐的設計，是本發明的技術特征之一。這樣做的目的在于：由于電弧爐具有良好的加熱性，它可以快速地將爐體上部的金屬加熱熔融，而感應爐雖然具有良好的攪動性，它可以使加熱熔融后的金屬液體快速地流動，從而確保了爐體內金屬液溫度的相對一致性。其技術方案：一種電弧感應爐，爐體下半部分為感應爐、上半部分為電弧爐。2、電弧爐和感應爐輸入電流大小通過電流溫度控制器控制的設計，是本發明的技術特征之二。這樣做的目的在于：由于電弧感應爐的主要用途是用于特種鋼冶煉，而特種鋼冶煉后金相組織的好與壞與其冶煉的溫度是否均勻有直接的關系，因此對于弧感應爐而言，能否將同爐膛、不同加熱源所熔融的金屬液保持溫度的一致性，是關系到特種鋼品質參數是否達標的關鍵。本申請采用電流溫度控制器來調控電弧爐的加熱溫度，調控感應爐的攪動狀態，使爐膛內的金屬液既能滿足特種鋼冶煉所需的溫度，又能使爐膛內上下部金屬液的溫度達到所設定的值，從而實現電弧感應爐冶煉溫度的自動控制。

技術方案1：一種電弧感應爐，爐體下半部分為感應爐、上半部分為電弧爐且電弧爐和感應爐輸入電流大小通過電流溫度控制器控制。

技術方案2：一種電弧感應爐的控制方法，電弧爐和感應爐工作時，電流控制器指令電弧爐和感應爐啟動，電弧爐和感應爐對位于爐膛內的金屬物料進行加熱熔融，溫度傳感器將爐腔內上下部的熔融金屬液溫度信號傳遞給電流溫度控制器，電流溫度控制器對爐膛內上下部金屬液的溫度進行比較，當爐膛內上下部溫度值的差大于所設定的溫度誤差值時，電流溫度控制器指令增大感應爐的電流輸入，電磁感應爐功率增加，增強爐膛內金屬液的流動性，當爐膛內上下部金屬液溫度值的差及溫度值達到所設定的范圍時，電流溫度控制器指令電弧爐和感應爐停止工作。

本發明與背景技術相比，一是將感應爐和電弧爐兩種電爐有機的結合在一起，既具有感應爐的功能，又具有電弧爐的功能；二是不僅發揮了各自的特長，而且又克服了各自的缺點，實現了感應爐與電弧爐的完美結合；三是通過電流溫度控制器的控制，使所冶煉的特種鋼的品質參數到得了充分的保證。

附圖說明

圖1是一種電弧感應爐的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1。一種電弧感應爐，爐體1下半部分為感應爐3、上半部分為電弧爐2。所述電弧爐2接單相直流電源或三相交流電源。電弧爐2與感應爐3的結合如附圖1所示，其制作工藝系現有技術，在此不作敘述。

實施例2：在實施例1的基礎上，一種電弧感應爐的控制方法，電弧爐2和感應爐3工作時，電流控制器指令電弧爐2和感應爐3啟動，電弧爐2和感應爐3對位于爐膛內的金屬物料進行加熱熔融，溫度傳感器將爐腔內上下部熔融金屬液溫度信號傳遞給電流溫度控制器，電流溫度控制器對爐膛內上下部金屬液的溫度進行比較，當爐膛內上下部溫度值的差大于所設定的溫度誤差值時，電流溫度控制器指令增大感應爐3的電流輸入，電磁感應爐功率增加，增強爐膛內金屬液的流動性，當爐膛內上下部金屬液溫度值的差及溫度值達到所設定的范圍時，電流溫度控制器指令電弧爐2和感應爐3停止工作。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。