[發(fā)明專(zhuān)利]一種高鎢含量的高致密細(xì)晶鎢銅材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110007251.9
• 申請(qǐng)日: 2011-01-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102041421A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范景蓮;劉濤;田家敏;成會(huì)朝;高楊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C27/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C27/04;C22C1/04
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專(zhuān)利事務(wù)所 43114
• 代理人: 顏勇

1.一種高鎢含量的高致密細(xì)晶鎢銅材料，其特征在于：材料的成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：Cu含量為5-20％；余量為W。

2.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于：材料成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：80％W、20％Cu。

3.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于：材料成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：85％W、15％Cu。

4.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于：材料成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：90％W、10％Cu。

5.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于：材料成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：95％W、5％Cu。

6.如權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于：所述材料是通過(guò)以下過(guò)程制備得到的：

(1)采用溶膠-噴霧干燥獲得W-Cu前驅(qū)體粉末，前軀體粉末經(jīng)煅燒后在100-200rpm條件下球磨1-10h；獲得成分均勻的W-Cu氧化物復(fù)合粉末，所述的氧化物復(fù)合粉末經(jīng)多步氫還原方法獲得超細(xì)W-Cu復(fù)合粉末；

(2)將(1)中的超細(xì)W-Cu復(fù)合粉末添加0-2.5wt％的低分子有機(jī)粘結(jié)劑后，采用模壓、冷等靜壓壓制成壓坯；

(3)將(2)中壓制好的壓坯在700-1100℃預(yù)燒，再在1150-1350℃進(jìn)行一步燒結(jié)，最后在1400℃-1530℃進(jìn)行二步燒結(jié)，每步燒結(jié)的保溫時(shí)間均為0.5-3h，獲得高致密的細(xì)晶W-Cu材料。

7.如權(quán)利要求6所述的材料，其特征在于，所述的低分子粘結(jié)劑為：石蠟、丁鈉橡膠、聚乙二醇、硬脂酸、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯脂、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯中的一種或幾種。

8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的高鎢含量的高致密細(xì)晶鎢銅材料的制備方法，其特征在于：

(1)采用溶膠-噴霧干燥獲得W-Cu前驅(qū)體粉末，前軀體粉末經(jīng)煅燒后在100-200rpm條件下球磨1-10h；獲得成分均勻的W-Cu氧化物復(fù)合粉末，所述的氧化物復(fù)合粉末經(jīng)多步氫還原方法獲得超細(xì)W-Cu復(fù)合粉末；

(2)將(1)中的超細(xì)W-Cu復(fù)合粉末添加0-2.5wt％的低分子有機(jī)粘結(jié)劑后，采用模壓、冷等靜壓技術(shù)壓制成壓坯；

(3)將(2)中壓制好的壓坯在700-1100℃預(yù)燒，再在1150-1350℃進(jìn)行一步燒結(jié)，最后在1400℃-1530℃進(jìn)行二步燒結(jié)，每步燒結(jié)的保溫時(shí)間均為0.5-3h，獲得高致密的細(xì)晶W-Cu材料。

9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的前軀體粉末經(jīng)400-800℃煅燒1-4h后；100-200rpm條件下球磨1-10h；獲得成分均勻的W-Cu氧化物復(fù)合粉末，所述的氧化物復(fù)合粉末在600-900℃下還原1-4h；獲得超細(xì)W-Cu復(fù)合粉末；

10.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述的低分子粘結(jié)劑為：石蠟、丁鈉橡膠、聚乙二醇、硬脂酸、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯脂、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯中的一種或幾種。