[發明專利]倒錐孔壓制工藝

有效

• 申請號: 201110007144.6
• 申請日: 2011-01-14
• 公開（公告）號: CN102581280A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 周光榮;周志光;萬正明;黃雁宇;胡志國;周宏華;陸安群
• 申請（專利權）人: 揚州海昌粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F3/24;B22F3/26
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

1.倒錐孔壓制工藝，其特征在于，按照以下步驟進行：

1)壓制成形：將粉料充填到模具型腔中，將成形芯棒作為下二模沖裝在下二模沖座上，并使用粉末移動桿將成形芯棒強制壓下的方法進行壓制，脫模方式采用段差式——即第一步是產品脫出中模時芯棒同步上升，第二步是芯棒從產品的內孔中強制拉出；

2)燒結：將上述壓制成形的坯塊放在保護氣氛為N₂氣保護氣的連續網袋式燒結爐中進行燒結；燒結爐各段溫度設定為：第一段500±5℃，第二段650±5℃，第三段800±5℃，第四段1120±5℃，第五段1120±5℃，第六段1120±5℃，冷卻段的水溫為30±5℃，燒結速度為130mm/分鐘，從進爐到出爐總時間3.0小時；

3)滲碳：將以上燒結品置于箱式C、N(碳氮)共滲爐滲碳淬火，滲碳淬火條件：滲碳淬火溫度是830℃，滲碳淬火時間為90分鐘，淬火油溫為100℃；

4)深冷：將滲碳好的產品經洗凈后置放在滲冷爐中，充液氮對爐膛冷卻，在180-190℃時冷卻25分鐘；

5)回火：將以上深冷好的產品經洗凈后置于箱式回火爐中進行回火，回火條件是：溫度為180±5℃，時間為120分鐘；

6)切削加工：無心磨實現外徑尺寸及形位精度，平面磨加工出平面，并實現尺寸及形位精度；

7)真空油浸：將產品置于真空油浸桶中，在真空度-0.1MPa以上的條件下油浸30分鐘，成品。

2.根據權利要求1所述的倒錐孔壓制工藝，其特征在于，所述的模具包括成形中模、成形上模沖、成形下模沖、成形芯棒，所述芯棒在成形部位上端設計出一個0.03～0.05的脫模斜度。

3.根據權利要求1所述的倒錐孔壓制工藝，其特征在于，本發明采用的物料以及各物料的質量百分比為：銅(Cu)占2.0-2.5％；鉬(Mo)占1.3-1.5％；碳(C)占0.6-0.8％；硬脂酸鋅(ZnSt)占0.6-0.8％；其余為鐵(Fe)。