[發明專利]羧甲基纖維素鈉鹽的生產工藝

無效

• 申請號: 201110007013.8
• 申請日: 2011-01-13
• 公開（公告）號: CN102020718A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 謝寬讓
• 申請（專利權）人: 寶雞彩虹科技有限責任公司
• 主分類號: C08B11/12
• 分類號: C08B11/12
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 席樹文;宋秀珍

技術領域

本發明屬化工技術領域，具體涉及一種羧甲基纖維素鈉鹽的生產工藝。

背景技術

傳統工藝采水媒法，需纖維素堿浸漬、壓榨、粉碎、老化等工序，生產周期長，醚化反應利用氯乙酸鈉(氯乙酸與純堿反應所得)，氯乙酸的利用率低，僅為20％，產品均勻性差，透明度低，取代度僅為0.2-0.3。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種羧甲基纖維素鈉鹽的生產工藝，以乙醇做溶媒，省去纖維素堿浸漬、壓榨、粉碎、老化等工序，生產周期短，便于提高產量，降低成本。

本發明采用的技術方案：羧甲基纖維素鈉鹽的生產工藝，具有下述步驟：

1)將纖維素放入濃度為45-50％的燒堿溶液內，溫度保持在25℃-40℃，連續攪拌30-70分鐘，生成堿性纖維素溶液；

2)將濃度為85-95％的乙醇加入堿性纖維素溶液內充分混合后形成混合溶液；

3)在上述混合溶液內加入氯乙酸溶液，溫度保持在60℃-70℃，反應生成羧甲基纖維素鈉；

4)將羧甲基纖維素鈉放入用濃度為60-70％的乙醇和濃度為0.1-0.3％的鹽酸溶液混合的溶液中進行中和洗滌，使羧甲基纖維素鈉中過量的氫氧化鈉與鹽酸進行中和反應。

上述步驟(1)中，所述纖維素為絮狀纖維素。

上述步驟(1)中，所述燒堿溶液的濃度為50％。

上述步驟(2)中，乙醇與堿性纖維素溶液的比例為：1∶5。

上述步驟(2)中，乙醇濃度為95％。

上述步驟(3)中，混合溶液與氯乙酸溶液中燒堿與氯乙酸的重量比為0.85∶1。

上述步驟(4)中，乙醇的濃度為60％，鹽酸溶液的濃度為0.2％。

本發明與現有技術相比以乙醇為溶劑，使纖維素原料分散在堿溶液和乙醇中進行堿化反應，生成堿性纖維素，然后與氯乙酸進行醚化反應，最終生產羧甲基纖維素鈉鹽，采用該法生產的羧甲基纖維素鈉鹽質量好，對氯乙酸的利用率較高，溶劑可回收利用，具有較高的實用價值。

具體實施方式

下面描述本發明的一種實施例。

羧甲基纖維素鈉鹽的生產工藝，具有下述步驟：

1)將絮狀纖維素放入濃度為50％的燒堿溶液內，溫度保持在25℃-40℃，連續攪拌30-70分鐘，生成堿性纖維素溶液，絮狀纖維素采用捏合機進行生產；

2)將濃度為95％的乙醇加入堿性纖維素溶液內充分混合后形成混合溶液，混合溶液中乙醇與堿性纖維素溶液的比例為：1∶5；加入乙醇作為反應溶媒以改善反應的傳媒、傳熱、均勻性，這與以往生產不同點是減少水解反應的發生，在這個階段乙醇本身不參加反應，主要起溶媒作用，滲透能力強，提高反應速度，使反應完全徹底；

3)在上述混合溶液內加入氯乙酸溶液，溫度保持在60℃-70℃，反應生成最終產品羧甲基纖維素鈉，混合溶液與氯乙酸溶液中燒堿與氯乙酸的重量比為0.85∶1，此反應為不可逆反應；

4)將最終產品羧甲基纖維素鈉放入用濃度為60％的酒精和濃度為0.2％的鹽酸溶液混合的溶液中進行中和洗滌，使羧甲基纖維素鈉中過量的氫氧化鈉與鹽酸進行中和反應。

本發明以乙醇為溶劑，使纖維素原料分散在堿溶液和乙醇中進行堿化反應，生成堿性纖維素，然后與氯乙酸進行醚化反應，最終生產羧甲基纖維素鈉鹽，采用該方法生產的羧甲基纖維素鈉鹽質量好，對氯乙酸的利用率較高，溶劑可回收利用，本產品具有取代度高，取代均勻，透明度高，可控制粘度和降失水量；適用范圍廣泛，淡水、海水或飽和鹽水水基泥漿均可；用該產品配制的泥漿具有良好的降失水性、流變性、抑制性、耐高溫等；可穩定軟土結構，防止井壁崩塌，減緩泥漿中固體物的堆積，提高造漿量，降低濾失量，穩定泥漿泡沫等特性。

以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。