[發明專利]永久陰極剝片機組的分離裝置

有效

• 申請號: 201110006919.8
• 申請日: 2011-01-13
• 公開（公告）號: CN102051643A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 吳用;吳俊義;鄭豐敏;舒勝春;李志青;楊攀;俞金水
• 申請（專利權）人: 三門三友冶化技術開發有限公司
• 主分類號: C25C7/08
• 分類號: C25C7/08
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 王桂名

技術領域

本發明涉及機械工具領域，主要是一種永久陰極剝片機組的分離裝置。?

背景技術

目前市場上普遍使用的剝離程序，通常都是由多個單獨的部件依次運作來完成的，此種工序需要多個機械的部件，多個部件導致一個工藝程序就需要占用相對較大的加工場地，而且多個部件之間的銜接需要額外的操作步驟，不利于生產過程中精簡程序，成本相對較大；另外，由于剝離過程中金屬板上的板狀附著物對金屬板黏著性較大，不利于剝離過程，會造成剝離不徹底或者金屬板上有殘留等不利結果。?

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種永久陰極剝片機組的分離裝置。?

本發明采用的方案為：永久陰極剝片機組的分離裝置由撓曲裝置和剝離裝置組成，其包括撓曲組件、鑿刀組件、翻轉組件、機械手組件；翻轉組件的內側設有兩個相對應的機械手組件，機械手組件的一側設有至少兩個螺桿，翻轉組件的兩側翻轉架上開有弧形導軌，機械手組件的螺桿穿在翻轉組件的弧形導軌上連接，撓曲組件、機械手組件和翻轉組件成對排布，其中機械手組件和翻轉組件中間設有鑿刀組件。?

所述的撓曲組件主要包括支架、連接片、撓曲導桿、液壓油缸、限位桿、水平鉸鏈裝置、撓曲桿，撓曲桿通過水平鉸鏈裝置與液壓油缸的活塞桿相連，連接片固定連接在支架的兩端，連接片與支架平面成90°角，撓曲導桿的一端固定在支架的豎直面上，另一端正對著撓曲桿。?

所述的鑿刀組件包括垂直液壓油缸、鑿刀架、鉸鏈、連接架、橫向液壓油缸、垂直氣缸、連接鉸鏈、軸套、豎直鉸鏈裝置、橫向條、豎直條、擋板軸、鑿刀、導向桿，垂直液壓油缸的活塞桿外端與鑿刀的后端固定，鉸鏈的平面側與鑿刀架的外側固定連接，鉸鏈的另一端與機架上的鉸鏈連接構成鉸鏈裝置（本圖未畫出），垂直液壓油缸的下端、鑿刀架的下端與連接架的正上面固定，橫向液壓油缸的活塞桿外端與連接架的外側面固定連接，連接鉸鏈、軸套均固定于機架上，豎直條的一端固定在軸套上，另一端固定在橫向條上，擋板軸插入于軸套中，兩端分別插入連接鉸鏈中，導向桿插入連接架中，導向桿下端與鑿刀。?

所述的翻轉組件主要包括翻轉鉸鏈裝置、翻轉架、弧形導軌、連接條、翻轉鉸鏈、活動氣缸、橫向氣缸，兩側翻轉架的中間設有連接條，橫向氣缸連接在連接條上，翻轉架上設有翻轉鉸鏈裝置。?

所述的機械手組件主要包括活動油缸、支撐架、螺桿、滑輪、導向輪、夾子、鎖銷、機械手處鉸鏈，活動油缸通過機械手處鉸鏈連接夾子，夾子設有鎖銷。?

使用本發明，通過撓曲裝置使板狀附著物與金屬板之間產生松動，有利于下一步的剝離過程，同時采用鑿刀組件、機械手組件和翻轉組件的組合形式，就能完成整個剝離過程，無需別的操作及設備，通過控制多個油缸和氣缸的運動，帶動整個裝置的工作，完全實現了全自動的操作過程，降低了生產成本，提高了工作效率。?

附圖說明

圖1為本發明總裝配結構的示意圖；?

圖2為本發明撓曲組件結構示意圖；

圖3為本發明鑿刀組件結構示意圖；

圖4為本發明翻轉組件結構示意圖；

圖5為本發明機械手組件結構示意圖；

圖中，撓曲組件1，鑿刀組件2，翻轉組件3，機械手組件4，陰極板銅5，支架11，連接片12，撓曲導桿13，液壓油缸14，限位桿15，水平鉸鏈裝置16，撓曲桿17，垂直液壓油缸21，鑿刀架22，鉸鏈23，連接架24，橫向液壓油缸25，垂直氣缸26，連接鉸鏈271，軸套272，豎直鉸鏈裝置273，橫向條274，豎直條275，擋板軸276，鑿刀28，導向桿29，翻轉鉸鏈裝置31，翻轉架32，弧形導軌33，連接條34，翻轉鉸鏈35，活動氣缸36，橫向氣缸37，活動油缸41，支撐架42，螺桿43，滑輪44，導向輪45，夾子46，鎖銷47，機械手處鉸鏈48，金屬板51，板狀附著物52。

具體實施方式

如圖1所示，這種永久陰極剝片機組的分離裝置由撓曲裝置和剝離裝置組成，包括撓曲組件1，鑿刀組件2，翻轉組件3，機械手組件4，陰極板銅5，翻轉組件2的內側設有兩個相對應的機械手組件4，機械手組件4的一側設有至少兩個螺桿43，翻轉組件3的兩側翻轉架32上開有弧形導軌33，機械手組件4的螺桿43穿在翻轉組件3的弧形導軌33上連接，撓曲組件1、機械手組件4和翻轉組件3成對排布，其中機械手組件4和翻轉組件3中間設有鑿刀組件2，陰極板銅5在撓曲組件1中進行撓曲松動，然后通過鏈條輸送到剝離裝置中。?