[發(fā)明專利]一種葉絲氣流干燥余熱利用的工藝方法及專用流熱裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110006916.4
• 申請(qǐng)日: 2011-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN102132950A
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張占濤;陳家東;陶智麟;陶鐵托;王琳;張其東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號(hào): A24B3/04
• 分類號(hào): A24B3/04;F26B21/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)，具體說是一種葉絲氣流干燥余熱利用的工藝方法及專用流熱裝置。

背景技術(shù)

葉絲氣流干燥技術(shù)具有干燥時(shí)間短、響應(yīng)快、在線膨脹率高、葉絲填充值提高較大等優(yōu)點(diǎn)，目前在國內(nèi)煙廠得到廣泛使用。氣流干燥的工作過程是采用一個(gè)間接加熱式燃油加熱器提供熱量給工藝氣體，含水率為22%～35%的葉絲通過進(jìn)料氣鎖和文丘里管被喂進(jìn)，工藝氣體在干燥管內(nèi)對(duì)葉絲進(jìn)行干燥，并經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離后的工藝氣體通過蝸型腔和螺旋管從旋風(fēng)分離器頂部離開回到裝在低處的主工藝風(fēng)機(jī)（蔣凱二，解讀葉絲在線膨脹設(shè)備——HXD，2004年煙草機(jī)械學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集，360-364）。工藝氣體通過風(fēng)機(jī)后，分為兩部分，一部分返回?zé)峤粨Q器重新加熱升溫至所需的工藝溫度循環(huán)使用，另一部分作為工藝廢氣直接排出（含濕量大，無法直接循環(huán)使用），通常工藝廢氣排風(fēng)量在8400-13000m³/h，溫度在140-150℃，直接排放而損失的熱量十分可觀，造成了一定的能源浪費(fèi)。氣流干燥作為煙草加工過程中的高能耗環(huán)節(jié)，一方面需要消耗大量的熱空氣、蒸汽及電能，另一方面工藝廢氣的直排又帶走大量余熱并對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定影響。

專利——降低葉絲氣流干燥工作風(fēng)溫的方法（公開號(hào)CN?1903086A）公開了一種通過在氣流干燥前設(shè)置一增溫裝置來降低葉絲氣流干燥工作風(fēng)溫的方法，但該方法所述增溫裝置的熱源需要由動(dòng)力中心供給，需消耗一定的蒸汽或電能。

專利——一種降低葉絲氣流干燥能耗的方法（公開號(hào)：CN?101731731A）公開了一種利用氣流干燥余熱預(yù)熱助燃空氣的方法，但由于燃燒爐所需助燃空氣量較小，該方法的余熱利用率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是對(duì)氣流干燥系統(tǒng)排放的工藝廢氣進(jìn)行直接再利用，從而有效降低氣流干燥能耗。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種葉絲氣流干燥余熱利用的工藝方法，利用葉絲氣流干燥排潮系統(tǒng)排放的熱焓值較高的濕熱工藝廢氣通過一流熱裝置對(duì)氣流干燥入口葉絲進(jìn)行增溫處理，提高入口煙絲溫度和松散度。

所述流熱裝置包括一個(gè)能使煙絲進(jìn)料機(jī)構(gòu)穿行的增溫腔體，該增溫腔體包括底板和上蓋構(gòu)成，在底板上均布有多個(gè)與工藝廢氣管連通的微孔噴嘴，上蓋頂端設(shè)有廢氣出口。

本發(fā)明的具體方案是：在氣流干燥系統(tǒng)入口振槽前設(shè)置一“流熱裝置”，把氣流干燥系統(tǒng)工藝廢氣引入到該“流熱裝置”，作為熱源對(duì)入口葉絲進(jìn)行增溫處理，提高入口葉絲溫度和松散率，降低干燥過程能耗，同時(shí)提高葉絲的膨脹效果。“流熱裝置”可將工藝廢氣的熱量有效傳遞給葉絲，進(jìn)而提高受熱升溫效果。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的方法，可以直接將氣流干燥過程中排放的工藝廢氣對(duì)入口葉絲進(jìn)行預(yù)熱，提高進(jìn)入干燥管的葉絲溫度，減少了干燥過程溫差，從而降低干燥過程能耗。同時(shí)葉絲在“流熱裝置”中受熱升溫其松散性進(jìn)一步提高，可使葉絲干燥后含水率的均勻性和膨脹效果有所改善。經(jīng)測算，本發(fā)明方案相比現(xiàn)有技術(shù)在相同的起始含水率干燥時(shí)，干燥過程風(fēng)溫一般可降20-30℃，綜合節(jié)約能耗10-15%。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方法的原理圖。

圖2是本發(fā)明的具體設(shè)備連接示意圖。

圖3是流熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2中：1流熱裝置，2進(jìn)料口，3干燥管，4出料口，5旋風(fēng)分離器，6回風(fēng)管道，7工藝循環(huán)風(fēng)機(jī)，8再循環(huán)工藝氣體，9工藝廢氣，10風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，11工藝氣體換熱器，?12高溫?zé)煔猓?3燃燒爐，14工藝氣體。

圖3中：1-1增溫腔體，1-2底板，1-3上蓋，1-4葉絲進(jìn)料機(jī)構(gòu)，1-5廢氣出口，1-6工業(yè)廢氣入口，1-7微孔噴嘴。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下結(jié)合附圖（實(shí)施例）做進(jìn)一步描述：

如圖2所示：以本發(fā)明在HXD葉絲氣流干燥系統(tǒng)的應(yīng)用為實(shí)施例進(jìn)行說明。本實(shí)施例的葉絲氣流干燥工藝廢氣余熱利用的方法是在現(xiàn)有HXD氣流干燥入口振槽前設(shè)置一流熱裝置，以氣流干燥機(jī)排潮風(fēng)門排出的150℃左右工藝廢氣為熱源，對(duì)入口葉絲進(jìn)行進(jìn)一步的加熱增溫，使葉絲在接近沸點(diǎn)溫度條件下(95℃左右)進(jìn)入葉絲氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。

所述流熱裝置1的工作原理如下：

葉絲由進(jìn)料系統(tǒng)送入增溫腔體，由輸送振槽帶動(dòng)而向前運(yùn)動(dòng)，腔體的底板設(shè)有若干微孔噴嘴，150℃左右工藝廢氣通過底板上的噴嘴噴出，與葉絲充分接觸使得葉絲溫度升高。穿過葉絲后的工藝廢氣由腔體頂端排出。工藝廢氣噴射量可調(diào)。

實(shí)施例：

如圖1、2所示，本實(shí)施例余熱利用的方法是在現(xiàn)有葉絲氣流干燥機(jī)進(jìn)料口2前設(shè)置有一流熱裝置1,使葉絲在進(jìn)入干燥管3之前送入流熱裝置1利用余熱進(jìn)一步進(jìn)行加熱增溫，使葉絲在95℃條件下進(jìn)入葉絲氣流干燥機(jī)3進(jìn)行干燥處理。如圖3所示，氣流干燥工藝廢氣4作為熱源由流熱裝置1底部進(jìn)入，對(duì)入口葉絲2進(jìn)行增溫，剩余工藝廢氣由流熱裝置1頂端排出，工藝廢氣噴射量通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥10進(jìn)行調(diào)節(jié)。