[發明專利]一種用于膠原蛋白腸衣干燥的混合工質熱泵

有效

• 申請號: 201110006782.6
• 申請日: 2011-01-13
• 公開（公告）號: CN102578195A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 周亞仙;莫運喜
• 申請（專利權）人: 梧州神冠蛋白腸衣有限公司
• 主分類號: A22C13/00
• 分類號: A22C13/00;F25B30/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術領域

本發明涉及膠原蛋白腸衣生產領域，特別是涉及一種用于膠原蛋白腸衣干燥的混合工質熱泵及熱泵組合裝置。

背景技術

膠原蛋白腸衣是以牛、豬真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成的，用于制備灌腸的蛋白腸衣。其色澤呈半透明米黃色，形狀呈無縫管狀，無破孔。可食性膠原蛋白腸衣可用于生腸，蒸煮/煙熏類產品，干制/半干制類產品，具有易使用、口感好、直徑均勻的特點，其抗壓強度是天然腸衣的四倍以上，一定程度延長產品的保質期，具有天然腸衣無法比擬的優勢。

在膠原蛋白腸衣的生產過程中，要對豬皮、牛皮等動物皮革進行脫纖、混揉等一系列處理，完成生產的腸衣粘度和濕度都很大，需要進行初步干燥才能夠進行后續的折縮等工序，因此腸衣的干燥是腸衣生產過程中的一個極為重要的步驟?，F有的技術中，通常利用鍋爐將常溫的空氣進行加熱，再利用加熱后的空氣對腸衣進行干燥。這種技術存在一個明顯的弊端，即鍋爐加熱只能使常溫空氣的溫度提高，而不能除去空氣中的水分，因此在夏季外界含濕量高時，必須通入較大量的熱空氣才能夠起到干燥腸衣的作用，干燥效率低下，能耗較大。

在冬季，由于干燥時，排出廢熱空氣溫度較高(50-55℃)，造成腸衣成型干燥能耗較大，約占干燥能耗60-70％。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是如何提高對不同工況下空氣(常溫空氣或干燥后空氣)，進行降溫除濕，同時回收除濕廢熱和干燥廢熱，以提高干燥效率，降低干燥能耗。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，提供一種用于膠原蛋白腸衣干燥的混合工質熱泵，所述熱泵采用制冷劑R22和制冷劑R142b的混合物作為其制冷劑工質。

優選地，所述制冷劑R22和制冷劑R142b的質量百分比分別為70％和30％。

本發明還提供了一種用于膠原蛋白腸衣干燥的熱泵組合裝置，所述熱泵組合裝置包括一臺或兩臺以上上述熱泵。

(三)有益效果

由于膠原蛋白腸衣口徑范圍較大(Φ13-Φ120)，品種較多，各口徑、品種膠原蛋白腸衣需要干燥溫度不一樣，從45-70℃，范圍較大。當用同一套生產線，變更生產不同口徑、品種腸衣時，使用純工質(單一工質)的熱泵，存在降溫除濕效率低(如使用純142b工質)，或熱泵不能正常運行(如當干燥溫度≥55℃時使用R22工質)等問題。

本方案通過在熱泵中采用兩種不同制冷劑混合方式，提高了對不同工況下的(干燥溫度45-70℃)的降溫除濕效益，同時回收除濕廢熱和干燥廢熱，能夠為膠原蛋白腸衣的干燥提供合適的空氣，從而提高腸衣干燥效率，降低干燥能耗30-70％。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

本發明提供了一種用于膠原蛋白腸衣干燥的混合工質熱泵，熱泵采用制冷劑R22和制冷劑R142b的混合物作為其制冷劑工質。所述制冷劑R22和制冷劑R142b的混合比例是根據膠原蛋白腸衣干燥度不同而設定不同比例。優選地，當干燥溫度為50-65℃時，制冷劑R22和制冷劑R142b的質量百分比分別為70％和30％。

本發明還提供了一種用于膠原蛋白腸衣干燥的熱泵組合裝置，包括一臺或兩臺以上上述混合工質熱泵。

實例一：

現有一膠原蛋白成型干燥線，干燥溫度為55±3℃，配置2臺各60KW制冷量半密封活塞式熱泵，按并聯方式組合，使用R22和142b混合工質，其質量百分比分別為70％和30％。

在夏季采用半循環式干燥，即常溫空氣經熱泵的蒸發器降溫至20℃除濕，然后，除濕后20℃的冷干空氣經熱泵冷凝器加熱，至40-45℃，再經蒸汽加熱至55±3℃，進行腸衣干燥，并排出50±3℃廢熱空氣。

在冬季，采用全循環方式干燥，即干燥后，50±3℃，熱空氣先經熱泵的蒸發器降溫至20℃除濕，然后，再經熱泵冷凝器加熱至40-45℃，再經蒸汽加熱至55±3℃，進行腸衣干燥，干燥后，熱空氣經熱泵除濕、升溫循環使用。

實例二

現有一膠原蛋白腸衣成型干燥線，干燥溫度為70±3℃，使用制冷劑R22和R142b混合工質的熱泵干燥裝置進行干燥，使用R22和142b混合工質的質量百分比各為50％。其熱泵配置及使用方案參照實例一。