[發明專利]一種直紡超細纖維人工皮革及其制造方法

有效

• 申請號: 201110006359.6
• 申請日: 2011-01-13
• 公開（公告）號: CN102061630A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 湯為人
• 申請（專利權）人: 杭州科潤超纖有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/12;B32B27/40;D03D27/06
• 代理公司: 北京市盈科律師事務所 11344
• 代理人: 趙成偉

1.一種直紡超細纖維人工皮革的制造方法，其包括以下步驟：

(1)采用直紡超細纖維為絨經，以長絲為地經、地緯，絨經采用V字型或W字型固結，通過雙層經起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經剖絨刀將連接兩層地布的絨經絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經、地緯和V字型或W字型絨經，呈三維立體結構的單層絨坯布；

(2)將絨坯布浸入聚氨酯整理液，浸軋，然后再經凝固液處理，水洗、烘干，使坯布里的聚氨酯形成海綿狀的連續貫通的微孔膜；

(3)磨毛、整理，得到直紡超細纖維人工皮革。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的直紡超細纖維為紡前著色，所述的長絲為紡前著色的高強纖維。

3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：在步驟(2)和(3)之間，加一個堿處理步驟，將烘干后含有聚氨酯微孔膜的絨坯布經堿處理使纖維更細，然后充分水洗除去堿液和堿溶下來的單體和低聚物。

4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的直紡超細纖維復絲的纖度為82.5-333dtex。

5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的直紡超細纖維單絲的纖度為0.95dtex及以下。

6.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的長絲復絲的纖度為82.5-222dtex。

7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：步驟(2)所?述的聚氨酯樹脂整理液是由聚氨酯樹脂、DMF和陰離子、非離子的表面活性劑配制成的溶液。

8.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述的聚氨酯樹脂整理液中聚氨酯樹脂的濃度為5％-30％，陰離子、非離子的表面活性劑的重量比為0-5％。

9.根據權利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述的聚氨酯樹脂的濃度為10％-20％，陰離子、非離子的表面活性劑的重量比為1％-3％。

10.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：步驟(2)中聚氨酯整理液與絨坯布的重量比為80％-400％。

11.根據權利要求10所述的制造方法，其特征在于：步驟(2)中聚氨酯整理液與絨坯布的重量比為100％-200％。

12.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：步驟(2)中所述的凝固液為DMF溶液，濃度為10-30％。

13.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于：堿處理的溫度為攝氏95-120度，時間為10-30分鐘。

14.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：步驟(1)中制得絨坯布后，還包括在毛面的背面針刺復合一層海島超細滌綸非織造布的步驟。

15.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于：步驟(3)中制得直紡超細纖維人工皮革后，還包括在毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯的步驟。?

16.由權利要求1-15任一項所述的制造方法制得的直紡超細纖維人工皮革。

17.根據權利要求16所述的直紡超細纖維人工皮革，以直紡超細纖維為絨經，以長絲為地經、地緯，絨經采用V字型或W字型固結，通過雙層經起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經剖絨刀將連接兩層地布的絨經絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經、地緯和V字型或W字型絨經(稱為毛面)，呈三維立體結構的單層絨坯布。

18.根據權利要求17所述的直紡超細纖維人工皮革，其特征在于：所述的毛面的背面針刺復合一層海島超細滌綸非織造布。

19.根據權利要求17所述的直紡超細纖維人工皮革，其特征在于：所述的毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯。

20.根據權利要求16所述的直紡超細纖維人工皮革在服裝革、鞋革、汽車內飾材料或家具用革的應用。?