[發(fā)明專利]無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產(chǎn)工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110005306.2 | 申請日: | 2011-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN102166778A | 公開(公告)日: | 2011-08-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 袁再輝;王讀成 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州市五羊藝冠木業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B28B1/52 | 分類號: | B28B1/52;B28B3/00;C04B28/36;C04B16/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 模板 連續(xù)性 一次 成型 水泥 木絲板 生產(chǎn)工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水泥木絲板技術(shù)領(lǐng)域,特指一種無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
國外已有幾近百年的水泥、菱鎂木絲板生產(chǎn)經(jīng)驗,這些木絲板具有:隔音、保溫、防火、絕緣、防霉、防白蟻等功能,有可鋸、可釘、飾面等特點。這些木絲板的生產(chǎn)工藝和設(shè)備以荷蘭艾拓美心為先進代表,在全球包括美國、俄羅斯、荷蘭、德國、加拿大、印尼、菲律賓、巴西、日本、中國等國有160多條生產(chǎn)線,但無一例外,采用的生產(chǎn)技術(shù)被國外所壟斷,而且價格奇高,其成套設(shè)備價格在人民幣6500萬左右,且均使用了模板定向鋪裝的工藝。在加工過程中,需要使用到大量的模板做周轉(zhuǎn),生產(chǎn)周期比較長,需要保壓、定型及鎖模、保壓裝置保壓,在70-80攝氏度環(huán)境下保壓7-8小時,然后再脫模養(yǎng)護3-5天,自然養(yǎng)護28天左右,再干燥進行水分控制。
申請?zhí)枮椤?00610085361.6”的中國專利申請文獻中公開了一種“用蒸壓法制造輕質(zhì)菱苦土木絲板”的加工方法,同樣需要使用大量模板,需要保壓等步驟,生產(chǎn)周期長。
作為保溫材料,當(dāng)前,我國廣泛使用的外墻外保溫產(chǎn)品是基于EPS(膨脹型聚苯乙烯板)的保溫系統(tǒng),其優(yōu)點是保溫效果好,EPS的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.04W/m·K,配套的施工技術(shù)相對成熟。但是隨著EPS系統(tǒng)的普及,人們也逐漸認(rèn)識到它的不足,表現(xiàn)在:
(1)EPS的防火等級不夠,其防火等級為B2,在建筑物發(fā)生火災(zāi)時存在嚴(yán)重安全隱患;
(2)使用年限低于建筑物的使用壽命;EPS外保溫系統(tǒng)中使用的粘結(jié)劑壽命在20-25年,質(zhì)量較高的粘結(jié)劑的壽命也不超過30年,當(dāng)粘結(jié)劑失效后,保溫系統(tǒng)會發(fā)生脫落;
(3)居住舒適度差;因系統(tǒng)內(nèi)的EPS和聚合物砂漿的水蒸汽滲透性能差,導(dǎo)致室內(nèi)水汽和外界失衡,降低了人體的舒適度;
(4)EPS系統(tǒng)使用的粘結(jié)劑專業(yè)性強,一般施工公司難于掌握,導(dǎo)致最終效果在各工程中參差不齊。
傳統(tǒng)隔音系統(tǒng)施工是在墻體或頂部先進行龍骨施工,在后空腔中加入巖棉,再在龍骨上施以吸音材料,形成良好的隔音效果,基于該類吸音系統(tǒng)中單一吸音材質(zhì)的缺陷及施工工藝的復(fù)雜性,需對其進行改進。
因此,基于前述現(xiàn)有木絲板的生產(chǎn)工藝及相關(guān)產(chǎn)品的缺陷,需要對現(xiàn)有的木絲板的生產(chǎn)工藝進行改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產(chǎn)工藝,該無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產(chǎn)工藝克服了現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中:需要使用到大量的模板做周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)周期比較長、需要保壓、定型及保壓裝置保壓等多項工藝缺陷。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
無模板連續(xù)性一次成型的水泥木絲板的生產(chǎn)工藝,先將木絲進行礦化處理,礦化后的木絲和快干水泥混合料進行連續(xù)性攪拌、送料,然后鋪裝在一次性連續(xù)成型的壓機的輸送帶上,鋪裝后,在壓機上無模板通過成型,通過時間為4-8分鐘,加熱溫度在60-120攝氏度之間,最后進行切割工序。
礦化處理,是將木絲加入到含氯化鈣和水玻璃等礦物質(zhì)的鹽溶液進行礦化。
礦化后的木絲和快干水泥的重量比為1∶(1~3);水∶水泥的重量比在0.7-1.5之間。
在完成底層木絲混合料鋪裝后,鋪裝礦棉,然后再鋪裝上層木絲混合料。
快干水泥為快干硫鋁酸鹽水泥。
本發(fā)明的有益效果在于:取消了模板,取消了保壓、脫模養(yǎng)護等步驟,成型過程短,實現(xiàn)了高產(chǎn)能,大大降低了成本。
具體實施方式
根據(jù)木絲板的功能需要不同,功能是指防電、防火、吸音、及輕質(zhì)墻體隔板、及墻板,采用的木絲規(guī)格不同,木絲的規(guī)格長度為200-600毫米,寬度為1-12毫米,厚度為0.3-1.2毫米;生產(chǎn)的木絲板尺寸:寬度為600-1200毫米,長度為600-3500毫米,厚度為8-150毫米;
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