[發明專利]連續性一次成型壓機及其應用

無效

• 申請號: 201110005279.9
• 申請日: 2011-01-12
• 公開（公告）號: CN102152384A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 袁再輝;王讀成
• 申請（專利權）人: 廣州市五羊藝冠木業有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及木絲板技術領域，特指一種連續性一次成型壓機及其應用。

背景技術

國外已有幾近百年的水泥、菱鎂木絲板生產經驗，這些木絲板具有：隔音、保溫、防火、絕緣、防霉、防白蟻等功能，有可鋸、可釘、飾面等特點。這些木絲板的生產工藝和設備以荷蘭艾拓美心為先進代表，在全球包括美國、俄羅斯、荷蘭、德國、加拿大、印尼、菲律賓、巴西、日本、中國等國有160多條生產線，但無一例外，采用的生產技術被國外所壟斷，而且價格奇高，其成套設備價格在人民幣6500萬左右。重型壓機設備，其面正壓力在30牛/mm²以上，通過油缸油壓等加壓方式，由于面正壓力如此之高，同時考慮人造板面要求平整度高的因素，通常采用不銹鋼鋼帶，壓機的有效壓制距離在20米以內，而且為解決傳送動力問題，其連續預壓機主、從動力輥直徑達800毫米以上，導致設備整體機架高大沉重，且不銹鋼鋼帶的連續壓機造價甚至高達千萬元計。在加工過程中，需要使用到大量的模板做周轉，生產周期比較長，需要預壓、定型及保壓裝置保壓，在70-80攝氏度環境下保壓7-8小時，然后再脫模養護3-5天，自然養護28天左右，再干燥進行水分控制。

另外，木絲板成型是有模板鋪裝，再經過多層壓機施壓成型，再進入鎖模保壓成型，再脫模養護工藝，其成型的壓機技術主要是多層熱壓機或冷壓機，而應用于在線成型的連續壓機，目前還沒有，特別是應用在木絲板行業中沒有，目前只是在密度板行業中，有鋼帶輸送帶做預壓裝置，無法連續成型，且預壓距離短。

申請號為“200620073700.4”的中國專利文獻中公開了一種“制造輕質菱苦土木絲板蒸壓設備”的加工壓機，同樣沒有解決前述技術問題。

因此，基于前述現有壓機的缺陷，需要對現有的壓機進行改進。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種連續性一次成型壓機及其應用，該連續性一次成型壓機克服了現有的壓機缺陷，解決了鋼帶壓機所不能解決的超長距離連續加壓的問題，同時解決了在加工木絲板過程中需使用大量模板的問題。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

連續性一次成型壓機，壓機具有壓送帶和傳送帶，傳送帶為橡膠帶或復合橡膠帶。

壓機外罩有加熱保溫箱。

壓機的傳送帶的動力輥直徑在240毫米600毫米之間。

壓機的升降驅動控制機構采用伺服電機，伺服電機驅動絲桿，絲桿連接驅動壓送帶，伺服電機位于加熱保溫箱外。

壓機的加熱保溫箱外配設有熱風循環系統。

壓機的加熱保溫箱外配有動力電機系統，動力電機系統位于加熱保溫箱外。

壓機的傳送方向后端具有預壓裝置，預壓裝置上安裝有預壓機構，壓機與預壓裝置共用傳送帶。

壓送帶為橡膠帶或復合橡膠帶。

本發明的有益效果在于：無需使用高成本的不銹鋼帶做壓力傳送帶，能夠實現超長距離連續加壓，連續加壓輸送有效距離最大在50米以上，且耐高溫。

本發明連續性一次成型壓機的應用，原料鋪在壓機的傳送帶上并經壓送帶壓制傳送，無需模板連續性一次通過壓機成型出水泥木絲板或巖棉復合水泥木絲板。

將本發明壓機應用于木絲板的加工，能夠實現無模板連續成型，省去了模板做板坯轉移，省去了鎖模、保壓、養護、脫模等工藝環節，減少中間輸送環節，生產周期大大縮短。

附圖說明

圖1為本發明的預壓裝置示意圖；

圖2為本發明的壓機示意圖；

圖3為圖2的A處放大示意圖；

圖4為本發明的側面結構示意圖；

圖5為本發明的原理示意圖；

元件及附圖標記：

預壓裝置1，壓機2，預壓機構3，加熱保溫箱4，壓送帶5，傳送帶6，伺服電機7，絲桿8，動力電機系統9，熱風循環系統10，糾偏裝置11，張緊裝置12。

具體實施方式

如圖1——圖5所示，連續性一次成型壓機，壓機2具有壓送帶5和傳送帶6，傳送帶6為橡膠帶或復合橡膠帶，當然，壓送帶5也可以為橡膠帶或復合橡膠帶，壓送帶5位于傳送帶6上方，傳送帶6只沿傳送方向移動，壓送帶不僅沿傳送方向移動，同時在豎直方向上移動；無需使用高成本的不銹鋼帶做壓力傳送帶，解決了鋼帶壓機所不能解決的超長距離連續加壓的問題，連續加壓輸送有效距離最大在50米以上，橡膠帶或復合橡膠帶最高可達到100-700攝氏度的耐高溫，滿足了鋼帶的耐高溫性能，最難能可貴的是同時解決了人造板特別是水泥木絲板成型過程中，熱壓成型過程中熱傳導問題。