[發(fā)明專(zhuān)利]工業(yè)廢氣的余熱回收裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110004870.2
• 申請(qǐng)日: 2011-01-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102080936A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢(qián)振清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 張家港市保麗潔環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F28D1/053
• 分類(lèi)號(hào): F28D1/053;F28F21/08
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢氣的余熱回收裝置。

背景技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢氣，這些工業(yè)廢氣通常溫度都很高，例如工業(yè)生產(chǎn)中使用的鍋爐、高爐，他們的煙氣溫度一般在二、三百度，有的甚至更高，這些排散到大氣中的高溫?zé)煔馑瑹崃坎患右岳檬欠浅？上У摹６ㄟ^(guò)廢氣余熱回收裝置，可以有效地回收煙氣余熱并加以利用，如氣氣式換熱器以加熱空氣，提高進(jìn)爐空氣溫度，亦可烘干原、輔材料等；氣液換熱器是利用煙氣余熱加熱水，可用于生產(chǎn)用熱水。在美國(guó)能源部推廣的最佳15種節(jié)能技術(shù)中能量回收技術(shù)的節(jié)能潛力居第二位，其投資回收年限在2年左右。

在氣氣式余熱回收裝置中，高溫廢氣和待加熱的新風(fēng)各自流經(jīng)換熱器的不同通路，高溫廢氣中的熱能經(jīng)過(guò)換熱器的內(nèi)部導(dǎo)熱元件轉(zhuǎn)移到新風(fēng)中，自身溫度降低，新風(fēng)溫度升高，從而完成熱交換過(guò)程。

現(xiàn)有技術(shù)的氣氣余熱回收裝置采用垂直流交換方式或順流熱交換方式，垂直流交換方式即高溫廢氣的氣流方向與新風(fēng)的氣流方向垂直，這樣的交換方式效率較低；順流交換方式即新風(fēng)和高溫廢氣的氣流方向相同，進(jìn)風(fēng)口處新風(fēng)與高溫廢氣溫差較大，經(jīng)過(guò)熱交換，在出風(fēng)口處新風(fēng)與廢氣的溫度基本相等，可以看出，整個(gè)過(guò)程只能進(jìn)行一次熱交換，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種熱交換效率較高的工業(yè)廢氣的余熱回收裝置。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種工業(yè)廢氣的余熱回收裝置，它包括箱體、設(shè)置在該箱體內(nèi)部的換熱器、位于箱體同一側(cè)的廢氣進(jìn)風(fēng)口和新風(fēng)出風(fēng)口、位于廢氣進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)的另一側(cè)的廢氣出風(fēng)口和新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，換熱器具有相互隔離但相鄰、進(jìn)行熱交換的廢氣通道和新風(fēng)通道，廢氣通道的一端與廢氣進(jìn)風(fēng)口相通，另一端與廢氣出風(fēng)口相通，新風(fēng)通道的一端與新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相通，另一端與新風(fēng)出風(fēng)口相通。

優(yōu)選地，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口位于廢氣出風(fēng)口的上方。

更優(yōu)地，新風(fēng)出風(fēng)口位于廢氣進(jìn)風(fēng)口的上方。

優(yōu)選地，新風(fēng)通道為U形。

進(jìn)一步地，廢氣通道為若干水平設(shè)置且穿過(guò)新風(fēng)通道的圓形換熱管。

更近一步地，廢氣通道為薄壁不銹鋼管。

優(yōu)選地，箱體上設(shè)有連接廢氣通道和廢氣進(jìn)風(fēng)口的第一變徑管，以使截面形狀不同的廢氣通道和廢氣進(jìn)風(fēng)口相連通。

更優(yōu)地，箱體上設(shè)有連接廢氣通道和廢氣出風(fēng)口的第二變徑管，以使截面形狀不同的廢氣通道和廢氣出風(fēng)口相連通。

進(jìn)一步地，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)有送風(fēng)機(jī)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明工業(yè)廢氣的余熱回收裝置，所采用的熱交換方式為逆流交換，即新風(fēng)與高溫廢氣的流動(dòng)方向相反。新風(fēng)由送風(fēng)機(jī)進(jìn)入換熱器，經(jīng)過(guò)U型新風(fēng)通道從新風(fēng)出風(fēng)口流出，高溫廢氣由廢氣進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入換熱器，經(jīng)過(guò)穿過(guò)新風(fēng)通道的新風(fēng)通道，與新風(fēng)進(jìn)行熱交換，再由廢氣出風(fēng)口流出，由于廢氣進(jìn)風(fēng)口與新風(fēng)出風(fēng)口設(shè)置在同一側(cè)，未經(jīng)過(guò)熱交換的高溫廢氣與經(jīng)過(guò)一次熱交換升溫后的新風(fēng)仍存在溫差，同樣地，廢氣出風(fēng)口與新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在同一側(cè)，經(jīng)過(guò)一次熱交換降溫后的廢氣與未經(jīng)過(guò)熱交換的新風(fēng)仍存在溫差，本技術(shù)領(lǐng)域人員可以很容易看出，在新風(fēng)與廢氣的整個(gè)流動(dòng)過(guò)程中始終存在溫差，可以在廢氣進(jìn)口處和廢氣出口處分別進(jìn)行兩次熱交換，較之傳統(tǒng)的整個(gè)過(guò)程只能進(jìn)行一次熱交換的順流交換方式，本發(fā)明工業(yè)廢氣的余熱回收裝置的效率明顯提高。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的主視圖；

附圖3為本發(fā)明的俯視圖；

附圖4為本發(fā)明的A-A剖視示意圖；

附圖5為本發(fā)明的B-B剖視示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：

10、箱體；11、廢氣進(jìn)風(fēng)口；111、第一變徑管；12、廢氣出風(fēng)口；121、第二變徑管；13、新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；131、第三變徑管；14、新風(fēng)出風(fēng)口；141、第四變徑管；15、第五變徑管；

20、換熱器；21、廢氣通道；22、新風(fēng)通道；

30、送風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。