[發明專利]一種反壓脫料機構

有效

• 申請號: 201110004352.0
• 申請日: 2011-01-11
• 公開（公告）號: CN102125968A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 楊榮
• 申請（專利權）人: 昆山榮騰模具部品制造有限公司
• 主分類號: B21D45/04
• 分類號: B21D45/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明公開了一種脫料機構，具體涉及一種沖壓機反壓折彎時的脫料機構。

背景技術

在用沖壓機對材料進行反向沖壓后，沖壓后的材料形成卷邊或彎頭，會使材料掛在模具成型塊上，影響材料的下料，從而降低了沖壓機的生產效率和限制了其自動化程度。因而，亟需開發一種在沖壓彎折過程中就能同步完成脫料動作的機構，提高生產效率。

專利號為“C?N?200620056491.2”，專利名稱為“一種沖壓模具脫料裝置”，公開了“一種精度高成本低的沖壓模具折彎成型脫料裝置，其主要包括模具、擺塊、折彎沖頭、固定塊及頂出部件。其中所述模具包括可開合之上、下模板，且其上模板又包括脫料板及止擋板，而所述固定塊即設置于脫料板上，而另一擺塊則籍由固定銷樞接于固定塊上，該固定塊還設有一凸層用于限定擺塊的擺動角度，而所述折彎沖頭則設置與下模板上，用以與擺塊相配合進行折彎成型，另其頂出部件所包括的上模頂出銷與下模頂出銷分別設置于止擋板及下模板，用以輔助擺塊擺動及定位。”該專利其采用是正壓的方式折彎，主要采用擺塊擺動一定角度實現脫料，該結構穩定性同步性差。

發明內容

針對上述缺陷，本發明目的是提供一種在沖壓彎折過程中就能同步完成脫料動作的脫料機構。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明的一種反壓脫料機構，包括上成型塊，下成型塊，脫料浮生塊，導向固定塊，垂直頂桿和復位彈簧，所述脫料浮生塊上端有一成型頭，與所述上成型塊、下成型塊配合對材料進行反向折彎，其下端包括有一斜面與所述導向固定塊的導向斜面接觸，其下端的平面部分與垂直頂桿的上端相接觸，所述垂直頂桿的下端有一復位彈簧。

在本發明的一種優選實施例中，所述所述導向固定塊有一導向槽，所述脫料浮生塊的下端有一滑塊安裝在所述導向槽中。

在本發明的一種優選實施例中，所述脫料浮生塊的斜面呈階梯狀。

在本發明的一種優選實施例中，所述導向固定塊的導向槽和導向斜面以及脫料浮生塊的斜面傾斜角度一致。

在本發明的一種優選實施例中，所述反壓脫料機構成對使用，鏡像安裝。

本發明與現有技術相比具有以下優點：通過簡單的機械結構配合，使帶成型頭的脫料浮生塊在沖壓時向下向前運動，分模時向上向后運動復位，從而使彎折成型的材料成功同步脫料，提高了生產效率，本發明結構合理，穩定性高。

附圖說明

圖1為本發明一種實施例的結構示意圖；

圖2為圖1實施例受壓進行折彎動作時的結構示意圖；

圖3為圖1實施例脫料復位的結構示意圖；

圖4為本發明成對使用時的結構示意圖；

圖5為脫料浮生塊的結構示意圖；

圖6為導向固定塊的結構示意圖。

其中1為上成型塊，2為材料，3為下成型塊，4為脫料浮生塊，41為成型頭，42為斜面，43為平面，44為滑塊，5為導向固定塊，51為導向斜面，52為導向槽，6為垂直頂桿，7為復位彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1結合圖5、圖6所示，本實施例從上到下包括上成型塊1、材料2、下成型塊3、脫料浮生塊4、導向固定塊5、垂直頂桿6、復位彈簧7，所述脫料浮生塊4上前端有一成型頭41，下端有一段斜面42、一段平面43和滑塊44，所述導向固定塊5上端有一導向斜面51，還有一導向槽52，所述導向槽52和導向斜面51的傾斜角度一致。

各構件具體的位置及連接關系為：上成型塊1、下成型塊2和脫料浮生塊4上前端的成型頭41配合將材料2反壓彎折成型，所述脫料浮生塊4下端的斜面42段和導向浮生塊5的導向斜面51相接觸，兩者的傾斜角度相一致，所述脫料浮生塊4下端的平面43段和垂直頂桿6的上端相接觸，垂直頂桿6的下端安裝有復位彈簧7。

結合圖2、圖3所示，詳細描述下本發明的工作過程：

A、沖壓成型，至圖2所示位置：沖壓力機作用下上成型塊1下壓同在受到彈簧力上浮的脫料浮生塊4形成壓料力，脫料浮生塊4在上成型塊1的壓力下順著導向固定塊5按照預定的角度向下向前滑移，所述脫料浮生塊4的成型頭41到達工作位置，同下成型塊2、上成型塊1形成折彎動作，即反面成型完成；