[發明專利]大型電動機殼的加工方法

無效

• 申請號: 201110003428.8
• 申請日: 2011-01-04
• 公開（公告）號: CN102101153A
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 于寶瓏;馬瑞庭
• 申請（專利權）人: 大連市金州區天源鑄造機械廠
• 主分類號: B22C1/18
• 分類號: B22C1/18;B22C9/24;H02K15/14;H02K5/06
• 代理公司: 大連一通專利代理事務所(普通合伙) 21233
• 代理人: 郭麗華

技術領域??本發明涉及一種大型電動機殼的加工方法。

背景技術??YGP滾道即電動機殼主體。目前，內徑在350mm以上的大型電動機殼主體的加工，國外一般是采用樹脂砂鑄造，但是樹脂砂成本很高，國內企業難以接受，一般采用鋼板拼接的方法，其雖然加工成本能比用樹脂砂低一些，但成本仍維持在較高的水平上，而且加工周期長。

發明內容??本發明的目的在于提供一種加工成本低、周期短的大型電動機殼主體的加工方法。本發明主要是采用普通海砂進行鑄造的方法。

本發明的具體方法如下：

1、新鑄造砂的制作：取75-90目海砂，加入重量比為3％-5％膨潤土，再加入重量比為3％-4％水，攪拌均勻，放置一天再用。舊砂可重復使用。

2、翻砂造型：按常規制作砂型的方法制作砂型，即將模型(木型或樹脂型)置于砂箱中，然后向砂箱內填充鑄造砂，并用搗固機對鑄造砂進行搗固，最好搗固機的沖擊壓力為6-8千克。拔模后即可澆鑄。

3、融化廢鐵并澆鑄：將廢鐵與焦炭置于加熱爐內，并且焦炭∶鐵＝1∶10-12(重量比)，加熱，使之熔化，鐵水出爐溫度1500-1550℃，當鐵水溫度降至1350℃時開始進行澆注，并且澆注溫度維持在1300-1350℃。

4、落砂(打砂箱)：鐵水澆注完后45-60分鐘即打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中。

5、后處理：待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設計尺寸進行機加工。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

1、加工成本低，僅是鋼結構焊接件加工成本的1/3-1/2。

2、加工周期短，僅是鋼結構焊接件加工時間的1/5。

3、鑄造砂內不含有鉛粉(或石墨粉)和鎂粉，減少了工作環境的污染。

4、本發明所用的鑄造砂成本遠遠低于樹脂砂成本。

具體實施方式

例1

取1000kg75-90目海砂，加入30kg膨潤土，再加入30kg水，攪拌均勻，放置一天得到新鑄造砂。將內徑為350mm的大型電動機殼主體木型置于砂箱中，然后向砂箱內填充鑄造砂，并用沖擊壓力為6千克的搗固機對鑄造砂進行搗固，拔模后即可澆鑄。將1000千克廢鐵、100千克焦炭置于加熱爐內，加熱，使之熔化。鐵水出爐溫度1500℃，當鐵水溫度降至1350℃時開始進行澆注，并且澆注溫度維持在1300-1350℃。鐵水澆注完后45分鐘即打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中。待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設計尺寸進行機加工。

例2

取1000kg75-90目海砂，加入50kg膨潤土，再加入40kg水，攪拌均勻，放置一天得到新鑄造砂。將內徑為600mm的大型電動機殼主體樹脂型置于砂箱中，然后向砂箱內填充鑄造砂，并用沖擊壓力為8千克的搗固機對鑄造砂進行搗固，拔模后即可澆鑄。將1200千克廢鐵、100千克焦炭置于加熱爐內，加熱，使之熔化。鐵水出爐溫度1550℃，當鐵水溫度降至1350℃時開始進行澆注，并且澆注溫度維持在1300-1350℃。鐵水澆注完后60分鐘即打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中。待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設計尺寸進行機加工。

例3

將內徑為400mm的大型電動機殼主體樹脂型置于砂箱中，然后向砂箱內填充用過的鑄造砂，并用沖擊壓力為7千克的搗固機對鑄造砂進行搗固，拔模后即可澆鑄。將1100千克廢鐵、100千克焦炭置于加熱爐內，加熱，使之熔化。鐵水出爐溫度1530℃，當鐵水溫度降至1350℃時開始進行澆注，并且澆注溫度維持在1300-1350℃。鐵水澆注完后50分鐘即打開砂箱，去除鑄件外的工裝及砂子，使鑄件裸露在空氣中。待鑄件完全冷卻后，去除澆冒口，按設計尺寸進行機加工。