[發(fā)明專利]一種利用廢瓷制得的陶瓷制品及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110003361.8
• 申請日: 2011-01-10
• 公開（公告）號: CN102584179A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇自藝;蘇友誼;蘇友吉;曾憲春
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省德化縣寧昌陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/00
• 分類號: C04B35/00;C04B41/86;C04B35/622
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷制造領(lǐng)域，特別是指一種利用廢瓷制得的陶瓷制品及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)的陶瓷廢棄品回收利用只局限在建筑上作裝飾添加劑少量使用以及一些陶瓷廠家在釉料中少量引入改善坯釉結(jié)合性能，未見有廢瓷大量回收再利用的相關(guān)技術(shù)研發(fā)。

為此，申請人考慮大量利用廢瓷作為坯料原料使用，但是，要將廢瓷作為坯料原料使用，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的陶瓷制品，需要解決很多問題：如廢瓷在坯料中的占比、如何選用坯料的其它成分與廢瓷匹配、添加廢瓷后坯料的顆粒級配、成型工藝、釉料選擇、燒成工藝等等，這些問題如果解決不好，大量利用廢瓷生產(chǎn)陶瓷制品將成為空談。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種利用廢瓷制得的陶瓷制品，變廢為寶，提高資源的綜合利用率。

本發(fā)明的另一目的在于提供該陶瓷制品的制備方法。

以廢瓷料為主要原料生產(chǎn)陶瓷，會帶來難以成型、易裂坯、泥漿易沉淀等技術(shù)難題，只有通過科學(xué)的配方組成設(shè)計，得到合理的配方組成，解決這些技術(shù)問題，才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

坯料的顆粒級配直接影響到坯體的致密度、收縮變形和強度，也對坯體的成型過程有很大的影響，因此在廢瓷粉的加工過程中必須控制粗、中、細(xì)顆粒的合理比例，使得坯體具有較高的致密度和強度，以免坯體收縮變形。

本發(fā)明的申請人通過對幾種成型工藝的對比研究，采用適合產(chǎn)品生產(chǎn)的壓制成型方法作為項目產(chǎn)品的成型工藝，壓制成型過程中的成型壓力、加壓方式、加壓速度和時間對壓制坯體的各種性能指標(biāo)有著很重要的影響，直接關(guān)系到壓制坯體的質(zhì)量，坯體的脫模關(guān)系到生產(chǎn)的連續(xù)性，因此必須對這些成型工藝加以研究，制訂出合理的工藝指標(biāo)。

為了保證陶瓷制品的完整性，必須配制出與坯體相適應(yīng)的釉料，解決坯釉結(jié)合難的問題，促進(jìn)坯釉中間層形成，同時突出釉料的裝飾效果，推進(jìn)產(chǎn)品的多樣化，提高產(chǎn)品檔次。

坯料配方關(guān)系到坯料的成型性能、制品的變形率、收縮率、燒成溫度及制品合格率等，為此，申請人通過大量的生產(chǎn)比較，進(jìn)行多次調(diào)整，最終形成穩(wěn)定的配比，經(jīng)過多次的生產(chǎn)驗證，可滿足大批量生產(chǎn)的要求。

申請人經(jīng)過認(rèn)證論證與比較分析，并經(jīng)大量的礦物原料和坯料化學(xué)試驗分析、工藝參數(shù)及物化性能等測試，確定采用鉛生料釉作為再生陶瓷的基礎(chǔ)釉料。PbO做熔劑能顯著降低釉料的燒成溫度，擴(kuò)大釉料的熔融范圍，能增大釉的折射率，賦予釉面極好的光澤、增加釉的抗張強度和彈性，使得釉面平整光滑、釉層清澈透明。鉛釉的高溫粘度及表面張力比較低，高溫流動性大，在高溫作用下，各種色釉能夠充分熔融流動，相互滲透，達(dá)到色彩的流動滲透、自然過渡。同時在釉中引入部分CaO，CaO能降低釉的膨脹系數(shù)、提高釉面硬度、化學(xué)穩(wěn)定性和機械強度，并能促進(jìn)坯釉的良好結(jié)合。

在施釉工藝的研究中，把彩繪與施釉相結(jié)合發(fā)展成為填色工藝，即把釉料當(dāng)作色料，用彩繪的形式進(jìn)行填充，這樣就可在制品的任何部位施上所需的色釉，進(jìn)而表現(xiàn)出豐富的色彩效果，根據(jù)產(chǎn)品的造型和圖案的設(shè)計靈活運用各種色釉進(jìn)行裝飾，達(dá)到產(chǎn)品多樣化。

綜上，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種利用廢瓷制得的陶瓷制品，按重量份計，該陶瓷制品的坯料配方如下：廢瓷粉32-36份；高嶺土25-28份；塑性粘土15-22份；長石17-25份；

按重量份計，該陶瓷制品的基礎(chǔ)釉料配方如下：鉛丹30-35份；石灰石8-12份；長石20-30；粘土8-14份；石英20-25份；在該基礎(chǔ)釉料中添加適量的著色金屬化合物和/或色料。

所述釉料的釉式為：

0.2-0.4KNaO

0.1-0.15CaO????0.2-0.4Al₂O₃??2.0-4.0SiO₂。

0.55-0.65PbO

通過測試，該基礎(chǔ)釉料的膨脹系數(shù)與坯體的膨脹系數(shù)可相互匹配，制品的熱穩(wěn)定性高、釉面光澤度及透明度好，且釉料的高溫流動性能極好，作為基礎(chǔ)釉可滿足多種色釉的裝飾需求。該基礎(chǔ)釉為透明光澤釉，通過在基礎(chǔ)釉中添加著色金屬化合物如氧化銅、氧化錳、氧化鈷、氧化錫、氧化鉻、氧化鐵、氧化鎳、氧化鋅及人工合成色料配制成各種低溫色釉，在基礎(chǔ)釉中添加著色劑會相應(yīng)改變釉料的膨脹系數(shù)和燒成溫度等性能，可通過調(diào)整基礎(chǔ)釉中的堿金屬比例及含量來調(diào)整釉料的膨脹系數(shù)與坯料相適應(yīng)。