[發(fā)明專利]一種無(wú)縫鋼管斜軋管機(jī)組毛管內(nèi)壁吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110003294.X
• 申請(qǐng)日: 2011-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102152243A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶文華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫江南高精度冷拔管有限公司
• 主分類號(hào): B24C3/02
• 分類號(hào): B24C3/02;B24C5/00
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 徐士金

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，尤其是一種無(wú)縫鋼管斜軋管機(jī)組毛管內(nèi)壁吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，屬軋管技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

軋管機(jī)是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)機(jī)組中的核心變形軋機(jī)，其主要作用是：通過(guò)減壁、延伸變形，改善穿孔毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和尺寸精度，得到更薄、更長(zhǎng)的軋制荒管，最后由定徑機(jī)熱軋出成品無(wú)縫鋼管。目前斜軋管機(jī)(有二輥和三輥兩種形式)是我國(guó)熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主力機(jī)型之一，全國(guó)范圍近百余套，產(chǎn)能達(dá)千萬(wàn)噸。在現(xiàn)有的斜軋管機(jī)組中毛管內(nèi)壁均不作任何處理，毛管內(nèi)氧化鐵皮嚴(yán)重。

此種毛管若直接進(jìn)斜軋管機(jī)軋制時(shí)，會(huì)造成成品鋼管內(nèi)表面質(zhì)量差，有嚴(yán)重的內(nèi)螺紋、麻坑、凹坑、分層等缺陷；軋機(jī)工作芯棒損壞嚴(yán)重，單支芯棒軋制壽命為1000支鋼管，生產(chǎn)成本高；單位能耗較大，為0.90KW·h/(s.cm³)折合噸管單耗為50KW·h(指斜軋管機(jī)電耗)。內(nèi)表面質(zhì)量差的無(wú)縫鋼管在許多領(lǐng)域均不能使用，比如石油用管、中低壓及高壓鍋爐管、冷拔精密油缸缸筒管等，造成產(chǎn)品成材率低及鋼材(圓管坯)的浪費(fèi)，達(dá)不到節(jié)能降耗的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無(wú)縫鋼管斜軋管機(jī)組毛管內(nèi)壁吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，能夠改善無(wú)縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量，并且節(jié)能降耗。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種無(wú)縫鋼管斜軋管機(jī)組毛管內(nèi)壁吹氮噴硼砂抗氧化系統(tǒng)，其特征是：由噴吹裝置、毛管旋轉(zhuǎn)裝置和回收除塵裝置組成，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置的一端安裝噴吹裝置，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置的另一端安裝回收除塵裝置；

所述噴吹裝置包括儲(chǔ)料罐、工作罐、螺旋噴嘴、壓縮空氣儲(chǔ)罐、氮?dú)鈨?chǔ)罐、第一氣缸和第二氣缸；儲(chǔ)料罐下端的出料口處設(shè)有震動(dòng)給料機(jī)和稱量盤(pán)，稱量盤(pán)與工作罐之間由送料管連接，送料管的管口處設(shè)置第二料鐘，第二料鐘與第二氣缸通過(guò)管道連接；工作罐下方的出料口處設(shè)置混砂閥，混砂閥與螺旋噴嘴之間由管道連接；在所述工作罐的出料口處設(shè)置第一料鐘，第一料鐘與第一氣缸之間由管道連接；壓縮空氣儲(chǔ)罐分別通過(guò)管道與第一氣缸、第二氣缸和第三換向閥的輸入端連接；在第一氣缸和壓縮空氣儲(chǔ)罐、第二氣缸和壓縮空氣儲(chǔ)罐之間的管道上分別設(shè)置第一換向閥和第二換向閥，第一換向閥用于控制壓縮空氣與第一氣缸之間的聯(lián)通，第二換向閥用于控制壓縮空氣與第二氣缸之間的聯(lián)通；氮?dú)鈨?chǔ)罐分別通過(guò)管道與混砂閥、第三換向閥的輸入端和螺旋噴嘴連接；第三換向閥的輸出端與送料管連接；

所述毛管旋轉(zhuǎn)裝置包括支架、從動(dòng)滾輪、主動(dòng)滾輪和主軸；從動(dòng)滾輪安裝?在支架上，主動(dòng)滾輪安裝在主軸上，主軸和減速電機(jī)連接。

所述回收除塵裝置為布袋式除塵器。

所述震動(dòng)給料機(jī)為伺服震動(dòng)給料機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)改善了成品鋼管內(nèi)表面的缺陷，達(dá)到了無(wú)麻坑、凹坑、內(nèi)螺紋、分層現(xiàn)象，擴(kuò)大了鋼管應(yīng)用領(lǐng)域；

(2)提高了工作芯棒的使用壽命，單支芯棒可軋管5000支，提高了5倍，節(jié)約了芯棒所使用的鋼材(高合金特殊鋼)；

(3)噸管電耗降低了6％即為47KW·h(指斜軋管機(jī)電耗)，噸管電耗降低了3KW·h，按我國(guó)斜軋管機(jī)生產(chǎn)能力1000萬(wàn)噸計(jì)算，電耗總共減少了3000萬(wàn)度，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為毛管旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～圖3所示：1-噴吹裝置、2-毛管旋轉(zhuǎn)裝置、3-回收除塵裝置、4-儲(chǔ)料罐、5-工作罐、6-第一換向閥、7-第二換向閥、8-第三換向閥、9-第一氣缸、10-第二氣缸、11-壓縮空氣儲(chǔ)罐、12-氮?dú)鈨?chǔ)罐、13-伺服震動(dòng)給料機(jī)、14-稱重盤(pán)、15-送料管、16-第一料鐘、17-第二料鐘、18-混砂閥、19-螺旋噴嘴、20-主動(dòng)滾輪、21-從動(dòng)滾輪、22-主軸、23-支架、24-毛管、25-穿孔機(jī)、26-斜軋管機(jī)。

如圖所示在穿孔機(jī)25和斜軋管機(jī)26之間安裝毛管旋轉(zhuǎn)裝置2，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置2的一端安裝噴吹裝置1，在毛管旋轉(zhuǎn)裝置2的另一端安裝回收除塵裝置3；