[發(fā)明專利]環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110003258.3
• 申請日: 2011-01-10
• 公開（公告）號: CN102031602A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 崔桂生;胡文君
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市同和紡織機械制造有限公司
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72;D01H5/56
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 賈海芬

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置，屬于緊密紡紗機的氣動聚集裝置領域。

背景技術(shù)

緊密紡紗機為消除紡紗三角區(qū)在主牽伸下游增加了一個纖維須條聚合的負壓氣動集聚裝置，氣動集聚裝置主要由負壓集聚管、網(wǎng)格圈、集聚羅拉以及對網(wǎng)格圈張緊的張緊機構(gòu)等構(gòu)成，負壓集聚管導向面的管壁上開有多個氣流導槽，網(wǎng)格圈表面密布氣孔，多個網(wǎng)格圈分別對應套裝在負壓集聚管的各氣流導槽上，使每一個氣流導向槽對應一根纖維須條，在負壓集聚管內(nèi)的負壓氣流作用下，纖維須條毛羽隨著網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動輸送的同時在氣流導槽上得到集聚，而有效減少紡紗三角區(qū)，達到減少紗線毛羽和增加紗線的強力的要求。由于網(wǎng)格圈套在負壓集聚管、集聚羅拉和張力機構(gòu)的張力桿上，而控制皮輥壓在集聚羅拉上，牽伸集聚后的纖維須條通過集聚羅拉握持點所形成的浮游區(qū)直接影響紗線的性能指標。

目前公開的負壓集聚管是在負壓集聚管的一側(cè)設有橫向開口的安裝槽，安裝槽兩端為軸承孔，集聚羅拉兩端通過軸承安裝在負壓集聚管的安裝槽兩端的周向開口的軸孔上，而負壓集聚管上設有用于安裝張力機構(gòu)的張緊支架安裝槽，該張緊支架安裝槽反向于安裝槽，即安裝槽反向于集聚羅拉，對網(wǎng)格圈起到張緊支承作用的張緊機構(gòu)主要由張力支架、彈簧和張力桿構(gòu)成，而對應于各氣流導槽的各張力支架插裝在張緊支架安裝槽內(nèi)，各張力支架上的張力桿下部設有彈簧，通過彈簧來調(diào)整網(wǎng)格圈的張力。但這結(jié)構(gòu)由于安裝集聚羅拉的安裝槽為周向不是全封閉結(jié)構(gòu)，安裝后的集聚羅拉不能與負壓集聚管精度不易保持，故不能確保牽伸集聚后的纖維須條在浮游區(qū)的一致性和準確性，而造成各錠間紗線毛羽及其強力的波動。另外，該張力機構(gòu)是安裝在集聚羅拉的背部并基本接近接水平放置，纖維須條通過牽伸裝置后，其棉絨毛羽及空氣中的飛花、塵埃下落后易造成張力支架處的積花，積花后的張力支架易使網(wǎng)格圈跑出張力支架的控制范圍，使網(wǎng)格圈跑偏，纖維須條不能迅速進入氣流導槽的位置，纖維須條僅能通過部分氣流導槽后，因此通過氣動集聚裝置的纖維須條不能完全達到所要求的紗線毛羽及其強力。另一方面這種結(jié)構(gòu)的張力桿對網(wǎng)格圈上的支承點與紗線進入氣流導槽的距離較近，而距集聚羅拉與控制皮輥的夾持點較遠，從而使網(wǎng)格圈的松弛部分較長，制造尺寸公差偏大的或使用過程中伸長的網(wǎng)格圈在轉(zhuǎn)動時會發(fā)生軸向偏移，而軸向偏移后的網(wǎng)格圈使其張力發(fā)生變化或完全脫離集聚羅拉與控制皮輥的夾持點從而不進行運動，使纖維須條不能按設計要求進行集聚，進而使紗線不能完全達到所要求的紗線毛羽及強力。

而另一種張緊機構(gòu)由多個彈簧和一根張力桿構(gòu)成，彈簧套在固定在負壓聚集管的銷軸上，多個彈簧頂著一根具有多個凹槽的張力桿，由于各彈簧的彈性力僅能通過彈簧制作加以控制，使得張力桿的彈力在各彈簧中最大彈性力和最小彈力之間進行擺動，因制造網(wǎng)格圈的長度差異，使各錠間對網(wǎng)格圈要求的張緊量是不同的，而靠同一根張力桿張緊必然是網(wǎng)格圈最短的張力最大，網(wǎng)格圈較長的所獲得張力相對較小，在纖維須條通過集聚裝置時，這樣的張力差異必然反映到其集聚和其后牽伸效果上，從而這種差異隨著工作時間的增加，各網(wǎng)格圈在使用過程中的伸長量不同，使各錠間紗線毛羽及其強力的波動更加嚴重。

為解決張力桿的擺動以及張力支承點距集聚羅拉與控制皮輥的夾持點較遠問題，也有將張力桿安裝在集聚羅拉的斜下側(cè)，張力桿上設有多個對網(wǎng)格圈進行軸向移動限位的限位滑座，但張力桿必須通過插接在兩個連接件內(nèi)再與聚集管連接，這不僅要求連接件與聚集管具有較好的制造精度和裝配精度要求，而且對網(wǎng)格圈的制作要求較高，同時由于張力桿設置為斜下側(cè)，對網(wǎng)格圈的張緊的效率較差。另外，雖然該結(jié)構(gòu)的限位滑座上設有擋邊，但擋邊擋在正常紡紗時網(wǎng)格圈松施的一側(cè)，不是設置在限位滑座的最底部，因此這種結(jié)構(gòu)的限位滑座上的擋塊不能有效控制網(wǎng)格圈的軸向移動，同樣軸向偏移后的網(wǎng)格圈使其張力發(fā)生變化或完全脫離集聚羅拉與控制皮輥的夾持點從而不進行運動，而影響紡紗性能。

再則，上述幾種結(jié)構(gòu)的張力桿均固定在張力架或連接件上，且張力桿無法翻轉(zhuǎn)，當網(wǎng)格圈脫離張力桿后，張力桿或限位滑座會迅速漲到最大狀態(tài)而使其位置較高，因此在清潔網(wǎng)格圈的安裝或拆卸時，必須逐一按下張力機構(gòu)上的張力支架或張力桿或限位滑座才能裝上網(wǎng)格圈，因此目前的張力機構(gòu)都存在安裝網(wǎng)格圈較為困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能提高集聚裝置的裝配精度和紗線質(zhì)量，并通過能翻轉(zhuǎn)的張力桿使網(wǎng)格圈裝卸非常方便，對網(wǎng)格圈進行可靠限位和張緊的環(huán)錠細紗機的集聚紡紗裝置。