[發明專利]一種高板邊質量銑刀及其加工方法

有效

• 申請號: 201110003145.3
• 申請日: 2011-01-07
• 公開（公告）號: CN102059388A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 屈建國;厲學廣
• 申請（專利權）人: 深圳市金洲精工科技股份有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 田夏

技術領域

本發明涉及銑刀加工技術領域，更具體的說，涉及一種高板邊質量銑刀及其加工方法。

背景技術

目前常規銑刀的刀頭部分通常由兩組螺旋槽形成。其中一組螺旋槽為形成切削刃的切削槽，另一組螺旋槽為斷齒槽，斷齒槽與切削槽相交，用于打斷切削槽并形成刃齒，使得切削部分更鋒利，切屑更碎，更易于排出。

對于右旋的銑刀來說，切削槽為右旋螺旋槽，而斷齒槽可以是與切削槽同向的，即同為右旋的螺旋槽，也可以是與切削槽反向的，即為左旋的螺旋槽。對于兩組螺旋槽同為右旋的銑刀來說，切削槽11通常為多條(如5～8條)，分別均布在刀頭1上，由于斷齒槽12的螺旋角與切削槽的螺旋角需要有較大偏離，斷齒槽的數目較少，甚至僅為一條，如圖1圖2中所示；而對于兩組螺旋槽反向的銑刀來說，切削槽通常仍為多條(如5～8條)，分別右旋地均布在刀頭上，而斷齒槽也為多條(如5～8條)，分別左旋地均布在刀頭上。

對于上述各種常規銑刀來說，由于切削槽與斷齒槽皆是按一定規律沿刀頭周身對稱分布的，導致切削刃也是規律的對稱分布的，在銑床主軸恒速轉動并恒速進給進行銑板操作時，銑刀的切削刃及刀齒的運動也是有一定規律的，與銑床主軸轉速及給進速度配合，就可能導致銑完的板邊會出現有規律的波紋，而不是平整的板邊，導致板邊質量不夠好。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種不會銑出波紋狀板邊的高板邊質量銑刀及其加工方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種高板邊質量銑刀，包括刀頭，所述的刀頭上設有一組螺旋的以形成切削刃的切削槽，及一組螺旋的與切削槽相交用于打斷切削槽以形成刃齒的斷齒槽；其中，所述的刀頭上還設有一組螺旋的、分別與切削槽及斷齒槽相交的亂齒槽。

所述的亂齒槽的槽寬在形成的刃齒齒寬的五分之一到二分之一之間。

所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為左旋槽；所述的亂齒槽也為右旋槽。

所述切削槽的螺旋角的角度在15°～35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在-15°～-35°之間，亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45°)～89°之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。

所述的切削槽為右旋槽，所述的齒槽為左旋槽；所述的亂齒槽也為左旋槽。

所述切削槽的螺旋角的角度在15°～35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在-15°～-35°之間，亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度-45°)～-89°之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。

所述的切削槽為右旋槽，所述的斷齒槽為右旋槽；所述的亂齒槽也為右旋槽。

所述切削槽的螺旋角的角度在15°～35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45°)～89°之間，而亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45°)～89°之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。

所述的切削槽為右旋槽，所述的齒槽為右旋槽；所述的亂齒槽為左旋槽。

所述切削槽的螺旋角的角度在15°～35°之間，斷齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度+45°)～89°之間，而亂齒槽的螺旋角的角度在(切削槽螺旋角的角度-45°)～-89°之間，同時所述亂齒槽的螺旋角的角度還與斷齒槽的螺旋角的角度偏離10°以上。

一種上述高板邊質量銑刀的加工方法，包括以下步驟：

以預設的螺旋角分別完成切削槽及斷齒槽的加工；

以不同于切削槽及斷齒槽的螺旋角的角度為亂齒槽的螺旋角，完成亂齒槽的加工，使亂齒槽分別與切削槽及斷齒槽相交。

本發明所述的高板邊質量銑刀新增了一組亂齒槽，亂齒槽的螺旋角與切削槽、斷齒槽的螺旋角皆不相同，亂齒槽穿過切削槽與斷齒槽所形成的刃齒，穿過的刃齒上不規律的形成新的齒槽，破壞了原切削刃刃齒的規則均布，使得多處的切削刃不再具有對稱性。由于銑刀的切削刃的刃齒的規律性被亂齒槽破壞，銑板切削時便沒有了周期性規律，銑出的板邊平整，而不再有波紋。

附圖說明

圖1是現有技術中的銑刀刀頭部分的結構示意圖；

圖2是現有技術中的銑刀刀尖的結構示意圖；

圖3是本發明實施例一的銑刀刀頭部分的結構示意圖；

圖4是本發明實施例一的銑刀刀頭部分的結構示意簡圖；

圖5是本發明實施例二的銑刀刀頭部分的結構示意簡圖；

圖6是本發明實施例三的銑刀刀頭部分的結構示意簡圖；

圖7是本發明實施例四的銑刀刀頭部分的結構示意簡圖；