[發明專利]利用水泥生產廢氣烘干和處置污泥系統

無效

• 申請號: 201110003094.4
• 申請日: 2011-01-07
• 公開（公告）號: CN102173554A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 袁文獻
• 申請（專利權）人: 袁文獻
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C04B7/24
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

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技術領域

本發明涉及污泥處理和處置領域，具體涉及一種利用水泥生產冷卻熟料的廢氣烘干污泥并投入水泥窯焚燒處置污泥系統。

背景技術

污水處理行業的高速發展，城市污水處理能力以及污水處理率的不斷提高，污水處理廠的污泥產量也隨之增長。據調查，大部分污水處理廠的污泥只是經過簡單處理后即進行無序堆存或簡單填埋，當前污泥的實際處理處置率不到30%，無害化后續處理處置的不到10％，大多數未進行妥善處置，這必將嚴重影響我國建設城市污水處理廠削減水體污染物的效果。污泥產生量急劇增加，污泥中的病菌、臭氣、重金屬等對環境的污染已多次引起公眾事件，成為重要的環境問題。傳統污泥處理方式之一的向海洋投放已被禁止；堆放使污泥堆積成山，成歷史包袱，將被徹底淘汰；填埋則存在占地多、利用率低、滲濾液污染地下水以及后處理費用等問題；用于肥料則由于含有重金屬等有害物質而受到了極大的限制。如何處理好、利用好數量巨大的污泥，化害為利，是各國環境工作者研究的課題。

污水處理廠脫水后的污泥含水分80%左右，固體物質由無機物和有機物，含有一定的熱量。研究表明，降低污泥水分是處理和處置污泥的首要條件，烘干后的污泥便于存放和運輸，可以作為肥料、原料和燃料，使其中有用物質得以利用，以便最終處置污泥。含水80%的污水廠污泥，低位熱值約1000kJ/kg~2000kJ/kg，烘干到含水50%的污泥，低位熱值約6000kJ/kg~9000kJ/kg，烘干到含水30%的污泥，低位熱值約9000kJ/kg~13000kJ/kg，其體積不到原含水80%的污泥體積的30%。烘干是降低污泥水分、減小體積、提高熱值的有效措施。利用燃料燃燒的熱量烘干污泥一方面使用了資源，增加了成本，另一方面燃料燃燒的排放加重了環境負擔。人們積極尋求利用余熱烘干污泥的辦法，水泥生產過程中高溫燒結的熟料，經冷卻機冷卻后產生大量含有熱量的熱風，可以作為烘干污泥的熱源對污泥烘干，然后對烘干后的污泥進一步處置。中國發明專利專利號200610044531.6提出了“用水泥生產過程中高溫熟料直接處置污泥的方法”，該方法把污泥直接輸送添加到高溫熟料傾出區或篦冷機，這種方法難于使濕污泥與高溫熟料較均勻混合，熱交換差，處理量低，重要的是高溫熟料傾出區或篦冷機在水泥生產中是冷卻階段，濕污泥放入后，開始可起到冷卻作用，其后被高溫熟料烘干后接著燃燒，其一對熟料繼續冷卻不利，其二污泥的熱量不僅得不到利用，反而阻礙熟料繼續冷卻，提高了廢氣溫度，使廢氣處理增加難度，其三污泥灰渣混入水泥熟料是不均勻的，在冷卻階段不能與熟料發生反應生成有益于產品質量的物質，影響水泥質量。中國發明專利專利號01103143.3提出了“處理工業和生活污泥的方法”，該方法存在運行中往往需要補充一定的燃料的缺陷。也有人把冷卻機熱風引入烘干機對污泥烘干，烘干后的廢氣除塵后排入大氣，由于烘干過程溫度較低（＜400℃），排氣的溫度在100℃以下，烘干過程中污泥中的有害氣體（臭氣等）不僅沒有消除，還會增加，使周邊較大范圍內臭味很濃，形成新的污染；若脫除排氣中的臭氣等有機氣體，其處理費用很高，經濟上難于運行。

發明內容

本發明的目的是要提供一種利用水泥生產中為冷卻水泥熟料由冷卻機排出的含有熱量的熱風，不需要補充燃料，能分解污泥中的有害氣體、能利用污泥熱量，且不影響水泥熟料質量的污泥處理和處置系統。

利用水泥生產廢氣烘干和處置污泥系統，其特征在于：它包括新型干法水泥熟料燒成系統、濕污泥烘干系統、干污泥儲存和喂入水泥窯系統、電力拖動和自動控制系統；

濕污泥烘干系統具有濕污泥儲庫（6），濕污泥儲庫（6）的出料口設有濕污泥輸送機（7），濕污泥輸送機（7）的出料口通向濕污泥喂料機（9），濕污泥喂料機（9）的出料口通向污泥烘干機（11），污泥烘干機（11）的出料口連接有干污泥輸送機（15），污泥烘干機（11）上有烘干機排風機(13)，烘干機排風機(13)通過烘干廢氣風管（14）與匯風箱(21)連接；還有濕污泥儲庫排風機(8)，濕污泥儲庫排風機(8)進風口與濕污泥儲庫(6)相連，臭氣風管(12)的兩端分別連接濕污泥儲庫排風機(8)和新型干法水泥熟料燒成系統的前部鼓風機(22)，匯風箱(21)通過中前部鼓風機(20)與冷卻機(17)相連，污泥烘干機(11)頭部的進風口與冷卻機(17)的后部出風口用熱風管(10)相連；前部鼓風機(22)接入冷卻機(17)；