[發明專利]電機定子整圓沖片沖槽切分模

有效

• 申請號: 201110002877.0
• 申請日: 2011-01-07
• 公開（公告）號: CN102142744A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 謝常春;宋冠青;張霄
• 申請（專利權）人: 山東齊魯電機制造有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

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技術領域

本發明涉及一種電機定子整圓沖片沖槽切分模。

背景技術

電機有定子沖片和轉子沖片，對于直徑小于1.25m的定子沖片，通常設計為圓形片，轉子沖片套料在定子沖片內部，形狀同樣為圓形片。

沖片沖制時，傳統的工藝流程為：定子外圓落料——沖鍵槽——沖定子槽形——沖轉子槽形——定轉子沖片分離。需要設計的模具有：定子沖片外圓落料模、定轉子槽形及鍵槽單槽沖、定轉子沖片分離模（帶落軸孔）。使用這種沖制工藝，定轉子分離需要設計專用分離模具，制造成本高。

發明內容

本發明就是為了解決上述問題，減小模具制造成本，提供一種電機定子整圓沖片沖槽切分模，它可減小模具制造成本，在沖制定子槽形的時候能夠把定子內孔同時切分開來，這樣，定子沖片在沖制槽形后就制成成品了。同時無論定轉子之間氣隙多小都能夠實現這種功能，防止了模具因氣隙小而引起的沖頭崩裂的現象。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種電機整圓定子沖片沖槽切分模，它分上模和下模，所述上模與沖床連接，兩者間還設有定位裝置；上模的上模固定板設有與下模相對應的槽形沖頭和切分沖頭；所述下模包括下模刃塊，下模刃塊上設有與槽形沖頭和切分沖頭分別對應的下模槽形模刃和下模切分模刃，下模刃塊安裝在下模座上；上、下模間還設有導向限位裝置。

所述導向定位裝置為安裝在上模頂部的一對定位健，上模通過上模模柄與沖床連接。

所述導向限位裝置包括安裝在上模固定板的一對導柱，在下模座上則設有一對與導柱相配合的導套。

所述上模固定板下部設有脫料板，兩者之間設有彈性橡膠墊。

所述下模切分模刃為豁口式凹槽。

所述下模刃塊上部一側為斜面。

所述槽形沖頭端部設計成圓弧刀。

本發明在定位方式：上模安裝在高速沖床上，上模模柄與沖床單靠中心孔不能完全定位，模柄可以在中心孔內轉動。本發明利用了兩個定位鍵，將其安裝在模柄上，這樣，上模就可以同機床實現完全定位。

沖槽形同時實現分離：單一的沖頭只能沖制定子槽形，此發明將槽形與分離沖頭分開設計，實現了所有沖片的切分功能。

下模刃塊結構設計：下模刃塊在剪切時，沖片變形。將下模刃塊的切分刃口設計為豁口式凹槽，可防止沖片撕裂；同時將下模刃塊的一側設計為斜面結構，原因是切分后，剪切的沖片部位向下搭頭，斜面結構減小了沖片在轉動時與下模刃塊的阻力，沖片運轉起來更加平穩。

上、下模刃材料為Cr12，采用線切割加工。加工后，保證上、下模刃間隙在0.03mm-0.07mm。

配置導柱導套結構，在沖片沖制時，上、下模具相對位置保持不變。

本發明的有益效果是：省略了定轉子沖片分離工序，減少了沖制模具的設計及制造。縮短了制造周期，有效提高了公司的工藝水平及在市場同行業中的競爭力。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構圖；

圖2a為上模中槽形沖頭的結構圖；

圖2b為圖2a的A-A剖視圖；

圖2c為切分沖頭結構圖；

圖2d為圖2c的側面視圖；

圖3a為下模刃塊的結構圖；

圖3b為圖3a的A-A向剖視圖。

其中，1、定位鍵?2、上模固定板??3、槽形沖頭??4、固定螺栓??5、彈性橡膠墊??6、下模刃塊??7、下模座??8、導套???9、導柱??10、脫料板??11、切分沖頭?12、上模模柄??13、下模槽形模刃?14、下模切分模刃??15、斜面。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明做進一步說明。

圖1中，它分上模和下模，所述上模與沖床連接，兩者間還設有定位裝置；上模的上模固定板2上設有與下模相對應的槽形沖頭3和切分沖頭11；所述下模包括下模刃塊6，下模刃塊6安裝在下模座上，在下模刃塊6上設有與槽形沖頭3和切分沖頭11相配合的下模槽形模刃13和下模切分模刃14，如圖2a、圖2b、圖2c、圖2d和圖3a、圖3b所示。

上模固定板2和下模的下模座7間還設有導向限位裝置。

所述定位裝置為安裝在上模頂部的一對定位健1，上模通過上模模柄12與沖床連接。

所述導向限位裝置包括安裝在上模固定板2的一對導柱9，在下模座7上則設有一對與導柱9相配合的導套8。

所述下模刃塊6中切分模刃為豁口式凹槽。

所述上模固定板2與脫料板10之間還設有彈性橡膠墊5和固定螺栓4。