[發(fā)明專利]模切刀及其制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110002724.6
• 申請日: 2011-01-07
• 公開（公告）號: CN102172925A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余峰偉
• 申請（專利權(quán)）人: 天津普瑞特產(chǎn)品標(biāo)識有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標(biāo)代理有限公司 12103
• 代理人: 王山

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模切刀的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種采用金屬材質(zhì)的底板，并在底板上通過裝刀縫安裝刀體，從而提高模切精度的模切刀及其制作方法。

背景技術(shù)

模切刀兼有模具和刀具兩種性能，可以將產(chǎn)品切斷或壓出折疊痕跡，使用范圍廣泛，可以用于印刷品、塑膠薄板、電子產(chǎn)品的絕緣板、皮革等各類薄板和薄片材料。

在印刷包裝行業(yè)，模切是必需的后道工序，其使用方法是將模切刀裝夾在模切機的模切板框中，通過模切機的運轉(zhuǎn)將產(chǎn)品輸送到模切平臺，模切刀模受到來自設(shè)備的壓力將產(chǎn)品模切成型。模切刀的精度決定了模切出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，模切刀的精度越高，模切后產(chǎn)品的質(zhì)量就越好。

目前印刷領(lǐng)域中使用的模切刀絕大部分采用基材為木質(zhì)或PVC的作為底板，利用激光切割的方法在底板上加工出裝刀縫，裝刀縫寬度一般按照0.96-0.98的刀脊厚度來加工，安裝刀體時依靠外力將刀脊壓入裝刀縫內(nèi)，從而使刀體被夾緊并防脫，但激光刀加工出的裝刀縫的寬度往往難以精確控制，在不同的環(huán)境溫度濕度下，木質(zhì)或PVC的底板的性能會受到影響，裝刀縫的寬度也會隨之變化。在模切的過程中，模切刀在設(shè)備內(nèi)作高頻率的上下往復(fù)運動，模切刀的底板背面受壓，刀刃切在產(chǎn)品上，而產(chǎn)品底部的工作臺面為高硬度的背板，因此刀片受到成千上萬次的擠壓，使模切刀底板上的裝刀縫逐漸變寬，產(chǎn)生刀片松動而傾斜，偏離正確的模切位置，導(dǎo)致刀體凸出底板的垂直高度變小，該切斷的地方切不斷。尤其是在刀體交叉結(jié)合處，其裝刀縫較密集，造成交叉處底板本身強度降低，再加上工作過程中刀體不斷受壓，刀體接觸工作臺面的背板后無運動空間，只得偏離垂直位置，擠壓裝刀縫表面，使得裝刀縫增大，產(chǎn)生刀線不與刀板垂直，交叉點切不斷產(chǎn)品或切口斷面歪斜，出現(xiàn)紙絲、紙毛等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

受到木質(zhì)或PVC材質(zhì)的底板本身材質(zhì)缺點的限制，這種模切刀的精度普遍較低，由于耐受力較差，使用中經(jīng)常會發(fā)生局部變形，其精度只能在±0.25毫米之間，因此無法應(yīng)用于要求模切精度較高的使用場合。

為應(yīng)對高精度的模切需求普遍采用雕刻刀和蝕刻刀，該刀體與底板為一體成型，在底板上直接加工出模切用的刀體，以防止刀體的移位變形。雕刻刀和蝕刻刀的模切精度能夠達(dá)到±0.1毫米，但由于模切刀本身的加工較為復(fù)雜，其生產(chǎn)成本和使用成本都較高，無法廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用金屬材質(zhì)的底板，并在底板上通過裝刀縫安裝刀體，從而提高模切精度的模切刀及其制作方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:

本發(fā)明的模切刀，包括：底板，構(gòu)成模切刀的主體基材，承托固定模切刀的刀體；刀體，固定在底板上，刀體的刀刃部分從底板正面向外凸出，作為模切動作中的切割部，上述底板為金屬材質(zhì)，在底板上設(shè)置裝刀縫，刀體的刀脊部分固定在裝刀縫中。

本發(fā)明還可采用以下技術(shù)方案：

上述裝刀縫穿透底板，刀體的刀脊頂端與底板的背面平齊。

所述的底板的背面設(shè)置保護層。

所述的底板正面設(shè)置包圍刀體的泡沫層。

所述的泡沫層粘貼覆蓋在底板的正面，在泡沫層上設(shè)置與底板上刀體位置相對應(yīng)的縫隙，泡沫層的厚度不小于從底板上凸出的刀體高度，刀體的刀刃部分分別位于對應(yīng)的縫隙中。

本發(fā)明的模切刀的制作方法，包括以下步驟：

I、根據(jù)模切的圖形需要，在金屬材質(zhì)的底板上通過電火花線割出穿透底板的裝刀縫，裝刀縫的寬度小于刀體的刀脊部分寬度；

II、根據(jù)裝刀縫各個組成部分的不同長度分別選取對應(yīng)長度的刀體；

III、將刀體插入到裝刀縫中固定，刀體穿過底板直至刀脊的頂端與底板的背面平齊；

IV、底板的背面粘貼保護層，遮擋底板背面的的裝刀縫；

V、底板的正面粘貼泡沫層，泡沫層的厚度大于等于凸出的刀體高度，泡沫層上設(shè)置對應(yīng)于刀體位置的縫隙，刀體的刀刃部分隱藏在縫隙中。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:

本發(fā)明的模切刀及其制作方法中，采用金屬材質(zhì)的底板，在底板上加工出裝刀縫，從而加強了底板本身的強度，使刀體與底板之間的結(jié)合更加穩(wěn)固緊密。模切刀在使用中受力時，裝刀縫不容易發(fā)生形變而逐漸變寬，增加了刀體在工作狀態(tài)的穩(wěn)定性，提高了模切刀的模切精度，進而也延長了模切刀的使用壽命，減少操作過程中的墊刀、補刀、換刀等環(huán)節(jié)，提高工作效率。同時，由于模切刀由分步加工組合而成，加工成本和加工的復(fù)雜程度遠(yuǎn)低于雕刻刀或蝕刻刀的一體加工，因此使用中在保證模切精度的同時降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明