[發明專利]摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201110002468.0
• 申請日: 2011-01-07
• 公開（公告）號: CN102093007A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 宋震峰
• 申請（專利權）人: 中山建華管樁有限公司墻體材料分公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B28/04;C04B18/10;C04B14/06
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司 44211
• 代理人: 尹文濤

技術領域

本發明涉及一種摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料，本發明還涉及一種制備上述摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料的方法。

背景技術

現有技術中，生產混凝土輕質墻體材料一般都是采用水泥、石灰、砂或粉煤灰、石膏、鋁粉等制作而成，這些混凝土輕質墻體材料強度一般低于5Mpa，吸水性強，吊掛力不足，生產成本相對較高。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種能充分利用工業廢渣，生產成本相對較低的摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料；

本發明的另一個目的是提供一種制備上述摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料的方法。

為了達到上述目的，本發明采用以下方案：

一種摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料，其特征在于由膠凝材料、陶粒、鍋爐爐渣、水和硅砂粉組成，其中按重量比所述的膠凝材料∶尾礦∶陶粒∶鍋爐爐渣∶水∶硅砂粉1∶1～2.6∶1.3～3.4∶1.5～3.5∶0.3～0.5∶0.11～0.43。

如上所述的摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料，其特征在于所述的膠凝材料為粉煤灰。

如上所述的摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料，其特征在于所述的膠凝材料為32.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

本發明制備權如上所述的摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料的方法，其特征在于包括以下步驟：

A、用二氧化硅含量大于90％的建筑用砂或破碎后的石英石經干燥、粉磨達到比表面積400-500m²/kg的硅砂粉；

B、將上述硅砂粉與膠凝材料、陶粒、鍋爐爐渣、水，按0.11～0.43∶1∶1～2.6∶1.3～3.4∶1.5～3.5∶0.3～0.5的比例一起加入強制式的攪拌機中攪拌均勻；

C、在模具里均勻布滿料，通過擠壓成型，自然養護或常壓蒸汽養護后，再在175℃-190℃下高壓養護2-6小時，即得。

如上所述的方法，其特征在于步驟B中所述的硅砂粉與膠凝材料、陶粒、鍋爐爐渣、水在強制式的攪拌機中攪拌時間為180S～240s。

如上所述的方法，其特征在于步驟C中所述的常壓蒸汽養護的溫度為60～80℃，時間為1～3小時。

綜上所述，本發明的有益效果：

一.本發明方法所使用的鍋爐爐渣來源充足，因為爐渣是火力發電廠發電時鍋爐排放的一種廢渣，經使用后可以節約資源，變廢為寶，所以來源充足。

二.硅砂粉可以用一般的河砂或石英砂粉磨而成，且河砂或石英砂容易粉磨。由于摻加硅砂粉可等量取代水泥，大大節約水泥用量，降低水化熱，減少溫度應力而造成的砼裂縫；改善了水泥漿體的微觀結構，增大砼密實性，從而提高砼強度和耐久性，使其墻體材料的自重輕，使用壽命延長，力學性能在抗壓與吊掛力方面大大高于加氣混凝土墻體材料，具有很好的經濟和社會效益。

三.目前水泥的價格一般超過400元/噸，而硅砂粉的成本價格為140元/噸左右，本發明硅砂粉可代替10～40％水泥，有效降低了成本。加氣混凝土一般要使用42.5級水泥，而陶粒混凝土輕質砌塊一般用32.5級水泥，從而又降低了成本。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步描述：

實施例1

生產規格為390×190×190(mm)的陶粒實體磚，即摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料。將二氧化硅含量大于90％的建筑用砂經干燥、粉磨達到比表面積400m²/kg的硅砂粉；

將上述硅砂粉與32.5級以上的硅酸鹽水泥、陶粒、鍋爐爐渣、水，按0.11∶1∶1∶1.3∶1.55∶0.3的比例一起加入強制式的攪拌機中攪拌180s，使其混合均勻；

將攪拌好的物料喂入清理干凈的陶粒實體磚模具里，通過擠壓成型，通過自然養護3小時后，再在溫度為175℃，壓力為0.9Mpa的高壓養護2小時，即得，經測試本實施例中摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料的抗壓強度為7.4Mpa，大于標準強度的5.0Mpa。

實施例2

生產規格為390×140×190(mm)的陶粒實體磚，即摻硅砂粉的混凝土輕質砌塊新型墻體材料。將二氧化硅含量大于90％的破碎后的石英石經干燥、粉磨達到比表面積500m²/kg的硅砂粉；

將上述硅砂粉與普通硅酸鹽水泥、陶粒、鍋爐爐渣、水，按0.43∶1∶2.6∶3.4∶3.5∶0.5的比例一起加入強制式的攪拌機中攪拌240秒，使其混合均勻；