[發明專利]一種谷氨酸鈉雙效結晶生產工藝

有效

• 申請號: 201110002365.4
• 申請日: 2011-01-07
• 公開（公告）號: CN102070475A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 劉元濤;王均成;李樹標;王峰;喬連生;趙蘭坤;馮珍泉;李德衡;梁利和;徐國華
• 申請（專利權）人: 山東阜豐生物科技開發有限公司
• 主分類號: C07C229/24
• 分類號: C07C229/24;C07C227/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域????本發明屬于谷氨酸鈉發酵技術領域，具體涉及一種谷氨酸鈉雙效結晶生產工藝。

背景技術????谷氨酸鈉在常溫條件下結晶時，帶有一個分子結晶水，晶體的形狀屬斜方晶系、棱柱形八面體，分子量187.13。融點195℃，比重1.635。在120℃時會失去結晶水純凈的谷氨酸一鈉幾乎沒有潮解性，易溶于水，不溶于酒精。谷氨酸鈉與其他物質一樣，其水溶液有三種狀態即不飽和溶液、飽和溶液、過飽和溶液。當谷氨酸鈉溶液達到過飽和狀態后便會有晶體析出。

目前發酵行業根據谷氨酸鈉這一特性，通用的提取谷氨酸鈉晶體的生產工藝為：谷氨酸中和液經脫色、過濾、炭柱脫色、結晶、離心分離、干燥、篩分、成品包裝，在谷氨酸鈉生產中最主要和最關鍵的工藝為結晶過程，目前行業中普遍采用單效結晶工藝、間歇操作。該工藝主要存在以下缺點和不足：

1、設備利用率低，結晶強度低；

2、能耗高，造成谷氨酸鈉結晶成本高，每結晶一噸成品谷氨酸鈉需要蒸汽3-4噸；

3、由于傳統工藝是間歇運行，多為人工操作，自動化程度低，其操作參數不穩定，造成成品谷氨酸鈉晶型不穩定；

4、目前國際上比較認可的細小谷氨酸鈉晶體(80目以下)傳統工藝不能進行規模生產；

5、結晶系統占地面積大，投資高。

發明內容????本發明的目的是解決現有技術存在設備利用率低、結晶強度低、能耗高、細小谷氨酸鈉晶體不能規模生產的技術問題，提供一種谷氨酸鈉雙效結晶生產工藝，以克服現有技術的不足。

本發明谷氨酸鈉雙效結晶生產工藝，其要點在于首先將谷氨酸鈉中和液通過70W紫外殺菌器處理7分鐘后，通過進料泵泵入一效蒸發器，同時向一效蒸發器中通入由二效蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱蒸發，控制一效蒸發器溫度在55～60℃，真空度-0.08～-0.09，并在軸流泵的作用下使料液在一效蒸發器內進行強制內循環，當谷氨酸鈉中和液在一效蒸發器內蒸發濃度達到飽和濃度時，利用倒料泵將一效蒸發器內的中和料液泵入二效蒸發器內，進行蒸發濃縮，控制二效蒸發器內溫度在65～70℃，真空度-0.065～-0.067，并在軸流泵作用下谷氨酸鈉中和液在二效蒸發器內進行強制內循環，當二效蒸發器內谷氨酸鈉中和液濃度達到32°Be時，谷氨酸內晶體析出，利用二效蒸發器內的晶型淘洗器分離出70～80目細小谷氨酸鈉晶型，把分離的谷氨酸鈉晶型泵入助晶槽暫存，然后在離心機的作用下將母液與谷氨酸鈉晶體進行離心分離，分離后得到水分質量百分比在2～3％的濕谷氨酸鈉，然后利用氣流烘干機將濕體谷氨酸鈉進行烘干，再經篩分包裝得到成品谷氨酸鈉。

本發明采用兩效逆流工藝，將蒸汽自二效蒸發器進入，產生的二次蒸汽引入一效蒸發器進行再次利用，料液自一效蒸發器進入經過一效蒸發器濃縮后泵入二效進行結晶，蒸發器內的料液采用大功率軸流泵進行強制內循環。此方法不僅能夠提高產品質量滿足產品多樣性的需求，提高設備利用率，并能大大降低產品的能耗，從而降低產品成本，具有明顯的環境經濟效益。解決了現有技術存在設備利用率低、結晶強度低、能耗高、細小谷氨酸鈉晶體不能規模生產的技術問題。

具體實施方式????將谷氨酸鈉中和液通過70W紫外殺菌器處理7分鐘后，通過進料泵泵入一效蒸發器，同時往一效蒸發器中通入由二效蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱蒸發，控制一效蒸發器溫度在58℃，真空度-0.085，并在軸流泵的作用下使料液在一效蒸發器內進行強制內循環，當谷氨酸鈉中和液在一效蒸發器內蒸發濃度達到飽和濃度時，利用倒料泵將一效蒸發器內的中和料液泵入二效蒸發器內，進行蒸發濃縮；控制二效蒸發器內溫度在67℃，真空度-0.066，并在軸流泵做用下谷氨酸鈉中和液在二效蒸發器內進行強制內循環，當二效蒸發器內谷氨酸鈉中和液濃度達到32°Be時，谷氨酸內晶體析出，此時利用二效蒸發器內的晶型淘洗器分離80目細小谷氨酸鈉晶型，把分離出的谷氨酸鈉晶型泵出進入助晶槽暫存，然后在離心機的作用下將母液與谷氨酸鈉晶體進行離心分離，分離后得到水分在2.5％的濕谷氨酸鈉，然后利用氣流烘干機將濕體谷氨酸鈉進行烘干，進入篩分包裝工序，得到成品谷氨酸鈉。

本發明的主要優點為：

1、傳統的工藝中由于谷氨酸鈉中和液的循環周期長，導致料液容易變質腐敗，導致谷氨酸鈉結晶過程困難，成品有臭味，利用紫外殺菌器對料液進行殺菌處理后，有效的避免的以上情況的發生，大大的提高了產品的品質。

2、傳統的工藝中結晶鍋的結晶強度一般在25噸/m³·月，本發明結晶強度可以達到65噸/m³·月，設備的利用率大大提高。