[發明專利]一種新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝

有效

• 申請號: 201110002098.0
• 申請日: 2011-01-07
• 公開（公告）號: CN102108745A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 黃尚進
• 申請（專利權）人: 黃尚進
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56;E04B1/88;E04B1/94
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本發明涉及常用的建筑用墻體的制作工藝，尤其涉及一種新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝。

背景技術

傳統的建筑用墻體的制作工藝，大多是像傳統磚與砌塊一樣，制作過程極其簡單、缺少科技含量，制作材料也很普通，有的甚至是一次性在模具中形成，導致防火性能差、隔音效果不好、組合強度不高、笨重、難于拆卸，更無法在拆卸掉的前提下再便利于搬運，從而帶來原材料的極大浪費。因此如何生產一種既保持傳統磚與砌塊的優點又兼顧到空心磚與砌塊的長處，進一步有優于目前現有的其他墻體的特性，一直有點解決。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的墻體材料的制作工藝過程簡單、缺少科技含量，從而導致制作出來的墻體隔熱防火性能差、隔音效果不好、組合強度不高，給搬運、拆卸帶來極大浪費的問題，提供了一種經濟、實用的新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝，步驟如下：

第一步驟：取金屬棒，通過擠壓模具擠壓成帶燕尾槽的金屬型材；

第二步驟：取上述兩根帶燕尾槽的金屬型材，通過穿條機器將兩根隔熱條分別穿入燕尾槽中，再通過滾壓機滾壓，將上述隔熱條與帶燕尾槽的金屬型材?壓成一個帶內型腔的金屬外殼；

第三步驟：在上述金屬外殼的上表面開設兩個凸起，所述金屬外殼的下表面開設與凸起相對應的兩個密閉凹槽；

第四步驟：用模具制成若干個帶引流孔和通孔的承重支架及兩個帶通孔的承重支架，然后在承重支架的通孔上安裝上金屬管道，用螺絲固定密封，再將帶有金屬管道的承重支架裝入上述金屬外殼的內型腔里，其中兩個帶通孔的承重支架正好密封地安設在內型腔的兩側端，若干個帶引流孔和通孔的承重支架安設在內型腔中間，再通過定位銷將帶有金屬管道的承重支架與金屬外殼固定密封；

第五步驟：在上述金屬外殼上開設注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯發泡劑，當阻燃性聚酯發泡劑通過承重支架的導流孔填充滿金屬外殼的內型腔后，再將注射孔密封住；

第六步驟：將上述金屬管道露出在金屬外殼端部的位置上開設固定連接孔，即得新型仿木隔熱斷橋墻體的成品。

作為優選，所述第一步驟中的金屬棒與第四步驟中的金屬管道由鋁合金制成。使用鋁合金制作出來的墻體質量較輕、利于堆砌和拆卸搬運。

作為優選，上述第二步驟中的金屬外殼的外側面設有內設卡槽，所述金屬外殼的內側面設有錨固鉤。內設卡槽有利于卡入內飾板、有利于在卡槽空腔內走線、有利于在墻體與樓層橫梁結合處來承重橫梁螺母的連接固定，所述金屬外殼的內側面設有錨固鉤有利于避免外墻體受壓后變形、外鼓。

作為優選，用模具再制成兩個帶通孔的承重支架和兩個帶通孔與封蓋的承重支架，在所述第六步驟中金屬管道露出在金屬外殼端部的位置上安裝上帶通孔的承重支架和帶通孔與封蓋的承重支架，其中靠近固定連接孔一端安設帶通孔的承重支架，遠離固定連接孔的一端安設帶通孔與封蓋的承重支架，用螺絲固定牢后，將上述帶有金屬管道的承重支架裝入短的金屬外殼的內型腔里，再通過定位銷將帶有金屬管道的承重支架與短的金屬外殼固定密封；同時在短的金屬外殼的上表面開設兩個凸起，下表面開設兩個與凸起相對應的凹槽，再在短的金屬外殼上安設注射孔，向注射孔中注入阻燃性聚酯發泡劑，當阻燃性聚酯發泡劑填充滿短的金屬外殼的內型腔后，將注射孔密封住。

作為優選，上述第一步驟中的帶燕尾槽的型材呈U型長條狀。有利于通過穿條機器將兩根隔熱條分別穿入燕尾槽中。

按照本發明的技術方案，制作出來的新型建筑節能墻體富有工序復雜、科技含量，導致制作出來的墻體隔熱防火性能好、隔音防震效果好、組合強度高，利于搬運、拆卸，重復運用，在制造和使用方面都具有極大的優越性。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

實施例1

一種新型仿木隔熱斷橋墻體的制作工藝，步驟如下：

第一步驟：取鋁合金棒，通過擠壓模具擠壓成呈U型長條狀的帶燕尾槽的鋁合金型材；

第二步驟：取上述兩根帶燕尾槽的鋁合金型材，通過穿條機器將兩根隔熱條分別穿入燕尾槽中，再通過滾壓機滾壓，將上述隔熱條與帶燕尾槽的鋁合金型材?壓成一個帶內型腔的鋁合金外殼，鋁合金外殼的外側面開設有內設卡槽，所述鋁合金外殼的內側面開設有錨固鉤。

第三步驟：在上述鋁合金外殼的上表面開設兩個凸起，鋁合金外殼的下表面開設與凸起相對應的兩個密閉凹槽；