[發明專利]一種管道對接焊縫根部缺陷定量漏磁檢測方法

有效

• 申請號: 201110000186.7
• 申請日: 2011-01-04
• 公開（公告）號: CN102095793A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 許林滔;原可義;郭黎群;馬剛
• 申請（專利權）人: 臺州市特種設備監督檢驗中心
• 主分類號: G01N27/85
• 分類號: G01N27/85
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 張智平;張向飛

技術領域

本發明涉及一種數據檢測分析方法，特別是一種管道對接焊縫根部缺陷定量漏磁檢測方法。?

背景技術

焊接技術作為一種基本的工藝方法，廣泛地應用于石油化工、航空、航天、艦船、橋梁、車輛、鍋爐、冶金、能源、建筑及國防等各個領域和部門中。隨著科技的發展，焊接工藝得到了成功和迅速的發展，盡管如此，在焊接接頭產生的過程中，焊縫中仍然不可避免地會出現熔合不良、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷。而其中，未焊透缺陷的存在，對焊接結構來說最直接的危害是降低焊接接頭的機械性能，而它引起的應力集中往往比強度降低的危害性大得多。?

壓力管道是許多特種設備或者系統的核心設施，一旦發生質量安全事故.可能引起燃燒、爆炸或中毒等惡性事故，為保障其安全運行，采用適當的方法對其進行定期的檢測是十分有必要的。目前壓力管道的連接多采用焊接方式，對接焊縫處往往是管道的薄弱環節，容易產生各種缺陷和損傷，而對接焊縫處的未焊透缺陷則是最重要也是危害最大的一種缺陷。對于直徑較小的對接管道，由于現場工藝條件的限制，大多數對接焊縫處都存在未焊透缺陷。為準確評價壓力管道的預期壽命和安全性，必須對未焊透缺陷的深度做出準確測量，在此基礎上才能進一步的進行應力校核以及斷裂力學估算等，進而對管道的安全性給出評價。?

在管道對接焊縫的檢測中，目前常用的檢測方法是超聲法和射線法。由于實際檢測條件的限制，超聲檢測的TOFD方法和相控?陣方法等不能在管道檢測中的得到有效的應用，目前使用較多是手工探傷。由于對接焊縫輪廓的復雜，手工超聲波探傷的回波信號十分復雜，辨識困難，對檢測人員的技術水平和經驗要求很高。因此在實際應用中更傾向于使用射線透照法，根據現有標準，目前的射線透照工藝能夠滿足對管道對接焊縫的定性檢測要求；應用對比試塊以及其它處理方法，也能夠對未焊透深度進行粗略的定量。但射線透照法目前的定量精度還比較低。而且射線法的勞動量和費用也比較高。?

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種利用漏磁技術對管道對接焊縫根部缺陷定量漏磁檢測方法。?

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種管道對接焊縫根部缺陷定量漏磁檢測方法，其特征在于：包括下述步驟：?

(1)預處理：采用表面清潔處理方法從待檢測的工件表面除去所有污垢；所述的工件是磁性工件。?

(2)檢測：利用磁粉探傷儀磁化所述的工件，使用傳感器對所述的工件表面的磁場的連續性進行測量和記錄；?

(3)計算結果：通過數值擬合獲得漏磁場突變值與缺陷特征值的經驗公式，并將上述測量和記錄的數據代入經驗公式，計算出缺陷深度。?

本技術方案中先將需要檢測的鐵磁性工件在磁場中被磁化，由于缺陷與工件本身的磁導率和電導率差異，破壞了磁路的連續性，導致工件表面處的漏磁場發生突變；使用傳感器對缺陷引起的漏磁場突變進行測量和記錄；并建立漏磁場突變值與缺陷特征值的對應關系，從而實現對缺陷特征值的量化。?

在上述的管道對接焊縫根部缺陷定量漏磁檢測方法中，所述的步驟1中的表面清潔處理方法為先用水或清洗劑清洗表面污垢，再對焊縫余高進行修磨。采用水沖洗或者市場上常用的去除的清洗劑對工件表面進行清潔處理，將雜質去除，以提高檢測的數值精確度。?

在上述的管道對接焊縫根部缺陷定量漏磁檢測方法中，所述的步驟2中的磁粉探傷儀為便攜式直流磁粉探傷儀。便攜式直流磁粉探傷儀具有磁化功能，能對待側工件進行磁化，用于表面和近表面缺陷的檢測，是控制器與固態電子器件為一體的高性能的輕便儀器。?

在上述的管道對接焊縫根部缺陷定量漏磁檢測方法中，所述的步驟2中的傳感器為用于測量漏磁場強度的特拉斯計。?

在上述的管道對接焊縫根部缺陷定量漏磁檢測方法中，所述的步驟3中的經驗公式為通過數據擬合獲得，具體操作為：通過對被測工件的某一條母線進行勵磁，測量得一組磁通數值，再對數值進行擬合以獲得漏磁場突變值與缺陷特征值的經驗公式。?