[發明專利]一種制備水泥的方法及由其制備的水泥

無效

• 申請號: 201110000114.2
• 申請日: 2011-01-04
• 公開（公告）號: CN102173609A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 段力為
• 申請（專利權）人: 段力為
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/21;C04B7/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制備水泥的方法及由其制備的水泥。

背景技術

水泥加水拌和成塑性漿體，能膠結砂石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。

現有的水泥對原材料的要求嚴格，生產工藝復雜，生產成本較為昂貴，且在生產時，水泥熟料與其它混合材料共同研磨，因水泥熟料與其他混合材料易磨性相差大，導致水泥中水泥熟料以外的活性材料活性得不到充分發揮，非活性材料級配不合理，影響混合材料摻量及水泥品質，從而產生水泥生產成本及能耗難以降低的問題。為了提高水泥的利用效果、降低水泥終端用戶生產成本，水泥終端用戶紛紛采購成本較水泥低的粉煤灰、礦渣微粉、鋼渣粉、石灰石粉等膠凝性材料與水泥共同混合使用來降低水泥使用量，提高產品品質，降低企業生產成本。此外水泥終端用戶還需要為水泥及其它膠凝性材料準備儲罐等必要設施而增加投入。大部分水泥終端用戶現場攪拌混凝土或砂漿時，摻加水泥及其它膠凝性材料時摻量控制很難，對混凝土及砂漿的質量影響較大，工作效率難以提高。

發明內容

本發明的一個主要目的在于提供一種制備水泥的方法，以解決傳統制備水泥方法因其工藝復雜、水泥熟料及其它混合材料利用不充分、能耗高、生產不靈活、且生產成本較高等上述多項缺陷。

為了實現本發明的目的，本發明提供的水泥制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取硅酸鹽水泥熟料粉10-85％、工業廢渣粉10-80％、石灰石粉5-50％、石膏粉4-8％；(2)將上述各組分混合勾兌均勻后，得到水泥成品。

根據上述制備水泥的方法的一種優選實施方式，其中，工業廢渣粉選自?；郀t礦渣粉、火山灰質材料、粉煤灰、鋼渣粉中的一種或幾種。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果是：

1、直接將磨細成的工業廢渣粉等膠凝性材料與水泥熟料粉混合勾兌均勻制成成品，節省了用戶購買膠凝性材料后自行配制混凝土或砂漿所需的設備成本投入，從而節約生產成本、提高工作效率；

2、通過采用適合的膠凝性材料粉混合均勻后制備水泥，解決了現有的水泥熟料與其他混合材料易磨性相差大，導致水泥中水泥熟料以外的活性材料活性得不到充分發揮、非活性材料級配不合理、影響混合材料摻量及水泥品質的缺陷；

3、采用了大量磨細后的工業廢渣粉等膠凝性材料作為水泥的一部分原材料，較大程度地降低了水泥熟料粉的用量，降低了水泥生產成本。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。

實施例1(本發明方法)

型號42.5礦渣硅酸鹽水泥的制備方法，包括以下步驟(以下皆為重量百分比)：

(1)稱取硅酸鹽水泥熟料粉30-62％、石膏粉4-8％、?；郀t礦渣粉25-55％、石灰石粉5-10％。(2)將上述組分混合勾兌均勻后得到礦渣硅酸鹽水泥成品。

實施例2(本發明方法)

型號32.5礦渣硅酸鹽水泥的制備方法，包括以下步驟(以下皆為重量百分比)：

(1)稱取硅酸鹽水泥熟料粉20-40％、石膏粉4-8％、?；郀t礦渣粉40-65％、石灰石粉5-10％。(2)將上述組分混合勾兌均勻后得到礦渣硅酸鹽水泥成品。

比較實施例1(傳統方法)

型號42.5礦渣硅酸鹽水泥的制備方法，包括以下步驟(以下皆為重量百分比)：

(1)稱取硅酸鹽水泥熟料72-76％、石膏4-8％、高爐礦渣15％、石灰石5％。(2)將上述各組分共同研磨得到礦渣硅酸鹽水泥成品。

比較實施例2(傳統方法)

型號32.5礦渣硅酸鹽水泥的制備方法，包括以下步驟(以下皆為重量百分比)：

(1)稱取硅酸鹽水泥熟料42-46％、石膏4-8％、粒化高爐礦渣40％、石灰石10％。(2)將上述各組分共同研磨得到礦渣硅酸鹽水泥成品。

從實施例1-2和對比實施例1-2的內容可以看出，本發明采用了磨細后的工業廢渣粉等膠凝性材料作為水泥的一部分原材料，較大程度地降低了水泥熟料的用量，降低了水泥生產成本。本發明直接將磨細后的工業廢渣粉等膠凝性材料與水泥熟料粉混合勾兌均勻制成成品，節省了用戶購買膠凝性材料后自行配制混凝土或砂漿所需的設備成本投入，從而節約生產成本、提高工作效率。本發明通過采用適合的混合材料制備水泥，解決了現有的水泥熟料與其他混合材料易磨性相差大，導致水泥中水泥熟料以外的活性材料活性得不到充分發揮、非活性材料級配不合理、影響混合材料摻量及水泥品質的缺陷。