[發(fā)明專(zhuān)利]真空絕熱材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080069151.2
• 申請(qǐng)日: 2010-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103210250A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 出野裕
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 富士電機(jī)株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): F16L59/06
• 分類(lèi)號(hào): F16L59/06
• 代理公司: 上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 馮雅

1.一種真空絕熱材料，其特征在于，將多孔質(zhì)燒成體形成為芯材，并將該芯材以氣體阻隔性的包裝材料進(jìn)行真空包裝后形成；所述的多孔質(zhì)燒成體是滑石族粘土礦物的層狀結(jié)構(gòu)裂開(kāi)，其中的至少一部分部分結(jié)合的多孔質(zhì)燒成體。

2.如權(quán)利要求1所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述芯材含有13-59質(zhì)量%的滑石族粘土礦物和41-87質(zhì)量%的含鉀化合物。

3.如權(quán)利要求2所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述含鉀化合物是選自氧化鉀、碳酸鉀和碳酸氫鉀中的一種以上。

4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述芯材在真空包裝的狀態(tài)下的容積密度為0.22-1.98g/cm³。

5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述芯材在真空包裝的狀態(tài)下的芯材的孔隙率為45-82%。

6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料，其特征在于，平均溫度20℃下的熱傳導(dǎo)率在0.015W/mK以下。

7.一種真空絕熱材料的制造方法，該方法包括以下步驟：

將芯材用原料組合物成形為預(yù)定形狀，所述芯材用原料組合物含有滑石族粘土礦物、選自碳酸鉀和碳酸氫鉀的含鉀化合物以及水；

在低于所述滑石族粘土礦物熔點(diǎn)的溫度下燒成所得的成形體，制得芯材；以及，

將該芯材以氣體阻隔性的包裝材料進(jìn)行真空包裝。

8.如權(quán)利要求7所述的真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，所述滑石族粘土礦物的平均粒徑為1-25μm。

9.如權(quán)利要求7或8所述的真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，所述芯材用原料組合物，以固體成分計(jì)，含有10-50質(zhì)量%的所述滑石族粘土礦物和50-90質(zhì)量%的所述含鉀化合物，還含有相對(duì)于所述滑石族粘土礦物和所述含鉀化合物的總量100質(zhì)量份的5-20質(zhì)量份的水。

10.如權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，所述芯材用原料組合物還含有相對(duì)于所述滑石族粘土礦物和所述含鉀化合物的總量100質(zhì)量份的1-50質(zhì)量份的具有酰胺基和/或偶氮基的有機(jī)發(fā)泡劑。

11.如權(quán)利要求7-10中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，將所述芯材用原料組合物輥壓成形后進(jìn)行燒成。

12.如權(quán)利要求7-11中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，在700-1000℃對(duì)所述芯材用原料組合物進(jìn)行燒成。

13.如權(quán)利要求7-12中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，所述芯材的容積密度為：在真空包裝前的狀態(tài)下為0.2-1.8g/cm³，在真空包裝后的狀態(tài)下為0.22-1.98g/cm³。

14.如權(quán)利要求7-13中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，所述芯材的孔隙率為：在真空包裝前的狀態(tài)下為50-90%，在真空包裝后的狀態(tài)下為45-82%。