[發(fā)明專利]造粒方法及造粒裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080068181.1
• 申請(qǐng)日: 2010-05-24
• 公開（公告）號(hào): CN103037962A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 五月女格;五十部誠(chéng)一郎;片桐孝夫;井上孝司;間野博信;丹伊田穰壽;竹內(nèi)博一;伊藤毅;溝口裕一郎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 獨(dú)立行政法人農(nóng)業(yè)·食品產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究機(jī)構(gòu);百佳株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B01J2/16
• 分類號(hào): B01J2/16
• 代理公司: 上海和躍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31239
• 代理人: 胡艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于將含有水溶性組分的粉末造粒的造粒方法及造粒裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)上，對(duì)于食品及其它工業(yè)，提出了使用過(guò)熱蒸汽中含有的水造粒(參見專利文件1及2)。近幾年，一直使用過(guò)熱蒸汽作為食品材料的加熱介質(zhì)。例如，專利文件3及非專利文件1提出用于烹調(diào)食物材料的加熱介質(zhì)，且這種加熱介質(zhì)是通過(guò)將細(xì)小水滴分散于過(guò)熱蒸汽中來(lái)制備。

現(xiàn)有技術(shù)文件

專利文件

專利文件1：日本特許公開案第2001-062278號(hào)

專利文件2：日本特許公開案第2007-054679號(hào)

專利文件3：日本特許公開案第2009-091386號(hào)

非專利文件

非專利文件1：FOODS?&?FOOD?INGREDIENTS?JOURNAL，第213卷，第11期，2008，P969-976

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明想要解決的問(wèn)題

顆粒狀產(chǎn)物通過(guò)干燥經(jīng)由添加水造粒的顆粒狀物質(zhì)獲得。由此獲得的顆粒狀產(chǎn)物比成分粉末具有更高的流動(dòng)性。根據(jù)包括將過(guò)熱蒸汽噴射于呈流動(dòng)狀態(tài)的粉末上方的造粒方法，添加至粉末的水的量的增加往往導(dǎo)致顆粒狀產(chǎn)物的流動(dòng)性增加。然而，添加至粉末的水的量越高，則干燥顆粒狀物質(zhì)所需要的時(shí)間越長(zhǎng)。因此，顆粒狀產(chǎn)物的生產(chǎn)效率下降。

本發(fā)明者已發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用由細(xì)小水滴分散于過(guò)熱蒸汽中構(gòu)成的分散體造粒，顆粒狀產(chǎn)物的流動(dòng)性得以改善。本發(fā)明打算提供即使添加至粉末的水的量較小也能夠保持顆粒狀產(chǎn)物的流動(dòng)性的造粒方法及造粒裝置。

解決問(wèn)題的方法

為達(dá)成上述目標(biāo)且根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種將含有水溶性組分的粉末造粒的造粒方法。這種方法包括將由細(xì)小水滴分散于過(guò)熱蒸汽中構(gòu)成的分散體自噴嘴噴射，從而使得分散體與呈流動(dòng)狀態(tài)的粉末接觸。

在上文的造粒方法中，就由自噴嘴噴射的過(guò)熱蒸汽的理論流動(dòng)速率及進(jìn)給至噴嘴的水的實(shí)際流動(dòng)速率確定的質(zhì)量比來(lái)說(shuō)，分散體中含有的過(guò)熱蒸汽的質(zhì)量比優(yōu)選地調(diào)節(jié)為介于20質(zhì)量％至70質(zhì)量％范圍內(nèi)。

上文的造粒方法優(yōu)選地使用流化床造粒機(jī)、攪拌造粒機(jī)或連續(xù)造粒機(jī)。

上文的造粒方法優(yōu)選地使用流化床造粒機(jī)或攪拌造粒機(jī)，且就由自噴嘴噴射的過(guò)熱蒸汽的理論流動(dòng)速率及進(jìn)給至噴嘴的水的實(shí)際流動(dòng)速率確定的質(zhì)量比來(lái)說(shuō)，分散體中含有的過(guò)熱蒸汽的質(zhì)量比優(yōu)選地調(diào)節(jié)為介于23質(zhì)量％至63質(zhì)量％范圍內(nèi)。

上文的造粒方法優(yōu)選地使用連續(xù)造粒機(jī)，且就由自噴嘴噴射的過(guò)熱蒸汽的理論流動(dòng)速率及進(jìn)給至噴嘴的水的實(shí)際流動(dòng)速率確定的質(zhì)量比來(lái)說(shuō)，分散體中含有的過(guò)熱蒸汽的質(zhì)量比優(yōu)選地調(diào)節(jié)為介于24質(zhì)量％至68質(zhì)量％范圍內(nèi)。

在上文的造粒方法中，分散體優(yōu)選地由分散體發(fā)生器產(chǎn)生，所述發(fā)生器包括噴嘴及用于加熱將引導(dǎo)水至噴嘴的通道的加熱器，通道中的溫度優(yōu)選地為105℃至150℃，通道中的壓力為0.01MPa至0.30MPa，且分散體優(yōu)選地自噴嘴噴射。

為達(dá)成上述目標(biāo)且根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供用于實(shí)施上文的造粒方法的造粒設(shè)備。這種設(shè)備包括裝備有分散體發(fā)生器的造粒機(jī)，所述發(fā)生器具有噴嘴及用于加熱水通道的加熱器。

為達(dá)成上述目標(biāo)且根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供經(jīng)由將含有水溶性組分的粉末造粒產(chǎn)生顆粒狀物質(zhì)的方法。這種方法包括使呈流動(dòng)狀態(tài)的粉末與由細(xì)小水滴分散于過(guò)熱蒸汽中構(gòu)成的分散體接觸以達(dá)成造粒。

本發(fā)明的效果

本發(fā)明提供即使添加至粉末的水的量較小也能夠保持流動(dòng)性的造粒方法。

附圖說(shuō)明

圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的造粒方法的示意圖；且

圖2是顯示測(cè)量裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)將闡述根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的造粒方法。

根據(jù)本實(shí)施方式的造粒方法是將含有水溶性組分的粉末造粒的方法。根據(jù)這種造粒方法，將由細(xì)小水滴分散于過(guò)熱蒸汽中構(gòu)成的分散體自噴嘴噴射，且由此分散體與呈流動(dòng)狀態(tài)的粉末彼此接觸。分散體是通過(guò)自噴嘴同時(shí)噴射飽和水蒸汽及液態(tài)水而獲得。

粉末含有水溶性組分。因此，包含粉末的粒子由分散體中含有的水部分地膨脹或溶解。作為結(jié)果，水溶性組分起形成顆粒狀物質(zhì)的粘合劑的作用。經(jīng)受這種造粒方法的粉末就其用途并無(wú)特定限制，且可用于例如食品、藥物或化學(xué)用途。