[發明專利]自動設置MIG/MAG焊接的焊接參數的方法和用于執行所述方法的控制器

有效

• 申請號: 201080067422.0
• 申請日: 2010-06-14
• 公開（公告）號: CN103079741A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: P·阿博格
• 申請（專利權）人: 依賽彼公司
• 主分類號: B23K9/095
• 分類號: B23K9/095
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 袁玥

1.一種自動設置MIG/MAG焊接的焊接參數的方法，其包括以下步驟：

-開始(S1)參數設置焊接操作；

其特征在于：

-在所述參數設置焊接操作期間檢測(S2)以當前焊絲饋送速度的響應焊接電流；

-根據所述響應焊接電流和所述當前焊絲饋送速度識別(S4)將焊接電流映射到焊絲饋送速度的第一函數；

-確定可取焊接電流；

-根據所述第一函數和所述可取焊接電流確定(S7)可取焊絲饋送速度。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于

-設置(S5)將要焊接的工件的實際厚度；和

-根據所述工件的所述設置的實際厚度確定(S6)所述可取焊接電流。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于所述第一函數形成線性映射。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述線性映射表述為v=k*I^p，其中v是所述焊絲饋送速度，I是所述電流且p是1與2之間的值。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于所述參數設置焊接操作包括建立(S0)由短路時間和電弧時間定義的短弧焊接過程，以及通過以下方式來控制(S11)電極的所述熔化效率：如果總周期時間的測量短路時間超過定義的可調整設置值，那么熔化效率增加，其中所述周期時間是所述短路時間和所述電弧時間之和，且如果所述短路百分比下降到低于所述設置值，那么熔化效率減小。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于根據所述短路百分比值確定電壓參考值U_參考。

7.根據權利要求5至6中任一項所述的方法，其特征在于以下步驟：

-在所述參數設置焊接操作期間測量(S12)焊接電壓且獲得(S13)表示焊絲饋送速度的參數；和

-根據所述測量的焊接電壓和所述獲得的參數識別(S14)將表示焊絲饋送速度的所述參數映射到所述焊接電壓的第二函數；

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于

-取決于焊絲材料而根據所述第二函數確定焊接參數。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于

-根據所述第二函數確定(S15)焊絲材料。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于取決于根據所述第二函數確定的所述焊絲材料而根據所述工件的所述設置的實際厚度確定所述可取焊接電流。

11.根據權利要求6至10中任一項所述的方法，其特征在于根據所述確定的焊絲材料確定(S16)粗滴區過渡電流。

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于當所述可取焊接電流增加到等于或大于所述粗滴區過渡電流的值時，將所述短路百分比從第一較大值調整(S17)到第二較小值，且當所述可取焊接電流降低到等于或小于所述粗滴區過渡電流的值時，將所述短路百分比從第二較小值調整到第一較大值。

13.一種焊接方法，其包括根據權利要求1至12中任一項所述的在參數設置焊接操作期間自動設置MIG/MAG焊接的焊接參數的步驟，其接著是在所述參數設置焊接操作期間由所述焊接參數或焊接參數組控制持續焊接過程。

14.根據權利要求13所述的方法，其特征在于選擇工件厚度，根據在所述參數設置焊接操作期間收集的數據自動確定所述可取焊接電流、所述可取焊絲饋送速度和所述電壓參考值U_參考，且將所述可取焊接電流、所述可取焊絲饋送速度和所述電壓參考值U_參考作為控制參數而執行持續焊接操作。

15.一種用于自動設置MIG/MAG焊接的焊接參數的焊接控制器，其包括：

-第一函數識別控制塊(22)，其被配置用來根據檢測的響應焊接電流I_檢測和當前焊絲饋送速度v確定第一函數ψ，所述第一函數ψ定義所述焊接電流I與所述焊絲饋送速度v之間的關系；和

-焊絲饋送速度控制塊(30)，其被配置用來根據由所述第一函數確定控制塊(22)提供的所述第一函數ψ和根據由所述可取焊接電流控制塊(28)提供的所述可取焊接電流I_可取確定可取焊絲饋送速度v_可取。