[發明專利]在焊接過程中控制電極進入金屬基板的壓痕深度的方法有效
| 申請號: | 201080065904.2 | 申請日: | 2010-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN102821904A | 公開(公告)日: | 2012-12-12 |
| 發明(設計)人: | P.王;D.C.哈欽森 | 申請(專利權)人: | 通用汽車環球科技運作有限責任公司 |
| 主分類號: | B23K11/00 | 分類號: | B23K11/00;B23K11/10 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律師事務所 11105 | 代理人: | 葛青 |
| 地址: | 美國密*** | 國省代碼: | 美國;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焊接 過程 控制 電極 進入 金屬 壓痕 深度 方法 | ||
1.一種方法,其在第一金屬基板(12)和第二金屬基板(14)之間形成焊接部(10)期間控制電極(18)進入第一金屬基板(12)的壓痕深度(22),該方法包括:
選擇焊接力(28)、焊接電流(30)、焊接持續時間(32)、電極(18)進入第一金屬基板(12)的最小壓痕深度(34)和電極(18)進入第一金屬基板(12)的最大壓痕深度(36)中的每一個;
在選擇之后,讓第一金屬基板(12)與電極(18)接觸,以由此對第一金屬基板(12)施加焊接力(28),其中電極(18)具有遠端(38),所述遠端(38)具有通過大于或等于大約20mm的半徑(40)限定的形狀;
在接觸之后,將焊接電流(30)供應到電極(18)的遠端(38),由此根據第一條件、第二條件和第三條件中的至少一個開始形成焊接部(10),在所述第一條件中壓痕深度(22)小于最小壓痕深度(34),在所述第二條件中壓痕深度(22)大于或等于最小壓痕深度(34)且小于或等于最大壓痕深度(36),在所述第三條件中壓痕深度(22)大于最大壓痕深度(36);
該將壓痕深度(22)與最小壓痕深度(34)和最大壓痕深度(36)中的每一個比較,以確定根據第一條件、第二條件和第三條件中的一個繼續焊接部(10)的形成;
如果確定第一條件存在,則改變焊接持續時間(32)直到壓痕深度(22)大于或等于最小壓痕深度(34);
如果確定第二條件存在,則該保持焊接力(28)、焊接電流(30)和焊接持續時間(32)中的每一個,直到基本上形成焊接部(10);和
如果確定第三條件存在,則停止對電極(18)的遠端(38)供應焊接電流(30)直到基本上形成焊接部(10)。
2.如權利要求1所述的方法,進一步包括選擇小于焊接力(28)的第二焊接力(46)、小于焊接電流(30)的第二焊接電流(48)和小于焊接持續時間(32)的第二焊接持續時間(50)中的每一個。
3.如權利要求2所述的方法,其中所述接觸進一步限定為將第一金屬基板(12)設置為鄰近和接觸電極(18),由此向第一金屬基板(12)施加第二焊接力(46)。
4.如權利要求3所述的方法,進一步包括,在設置為由此施加第二焊接力(46)之后,向電極(18)的遠端(38)供應第二焊接電流(48)并持續第二焊接持續時間(50),以由此基本上形成焊接(10),使得壓痕深度(22)大于或等于最小壓痕深度(34)且小于或等于最大壓痕深度(36)。
5.如權利要求2所述的方法,進一步包括選擇第三焊接力(52),所述第三焊接力(52)小于第二焊接力(46)。
6.如權利要求5所述的方法,其中所述接觸進一步限定為將第一金屬基板(12)設置為鄰近和接觸電極(18),以由此對第一金屬基板12施加第三焊接力(52),而不向電極(18)供應焊接電流(30)和第二焊接電流(48)中的每一個。
7.如權利要求1所述的方法,其中遠端(38)具有通過大約20mm到大約80mm的半徑(40)限定的形狀。
8.如權利要求1所述的方法,其中遠端(38)具有通過大約50mm的半徑(40)限定的形狀。
9.如權利要求1所述的方法,其中最大壓痕深度(36)小于或等于大約0.25mm。
10.如權利要求1所述的方法,其中最小壓痕深度(34)大于或等于大約0.11mm。
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