[發明專利]用于制造壓花纖維網的方法

有效

• 申請號: 201080065351.0
• 申請日: 2010-09-10
• 公開（公告）號: CN103096855A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: K.J.斯通;S.B.格羅斯;G.W.吉爾伯特森;R.D.揚;R.G.科伊
• 申請（專利權）人: 寶潔公司
• 主分類號: A61F13/15
• 分類號: A61F13/15;B26F1/24;B26F1/26;B29C55/18;B29C59/04
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 陳桉

發明領域

本發明涉及用于制造包括多個離散的延伸元件的壓花纖維網的方法。

發明背景

諸如熱塑性薄膜等材料纖維網具有多種用途，包括吸收制品的組件材料（諸如頂片和底片）、包裝物（諸如流動包裹、收縮包裝膜和塑料袋）、垃圾袋、食品包裹物、牙線、擦拭物、電子元件等。就許多材料纖維網的這些用途而言，可有益地使材料纖維網具有紋理化表面，所述紋理化表面可為材料纖維網的表面提供所期望的觸覺印象、視覺印象、和/或聽覺印象。

表現出柔軟且絲般觸覺印象的聚合物纖維網可通過真空成形法或液壓成形法來制造。使用典型的真空成形法將前體纖維網加熱并放置到成形結構上。然后真空迫使前體纖維網適形于成形結構的紋理。取決于成形結構的紋理和適形程度，所得聚合物纖維網具有可提供柔軟且絲般觸覺印象的紋理。盡管真空成形法可適用于制造柔軟且絲般聚合物纖維網，但真空成形法通常受到與能夠施加到前體纖維網上的壓力大小相關的限制。因此，通常需要在放置到成形結構上之前加熱前體薄膜以顯著地軟化或熔融前體薄膜以便將前體薄膜真空成形到成形結構上。因此就真空成形法的快速程度而言，由于加熱步驟和所述方法而產生的有限壓力的緣故，真空成形法為一種低效方法。

在典型的液壓成形法中，將前體纖維網放置到成形結構上，并且高壓和高溫噴水迫使前體纖維網適形于成形結構的紋理。取決于成形結構的紋理，所得聚合物纖維網可具有能夠提供柔軟且絲般觸覺印象的紋理。液壓成形法雖然能夠生產出柔軟且絲般的聚合物纖維網，但其通常為一種涉及使用高壓和高溫噴水和后續干燥步驟（包括脫水步驟）的高成本且低效率的方法。

壓花為一種如下的方法，其通常涉及對基底進行機械加工以導致基底在壓力下適形于雕刻在或以其它方式成形在壓花輥上的圖案的深度和輪廓。所述方法被廣泛地用于消費品的生產中。制造商們使用壓花方法向產品中賦予紋理或浮雕圖案，所述產品由紡織物、紙材、合成材料、塑性材料、金屬和木材制成。

壓花方法已被用來向聚合物薄膜提供紋理。然而，此類壓花方法通常需要將熔融樹脂擠出到成形結構上，或在放置到成形結構上之前加熱前體纖維網，然后進行壓花以生產出壓花纖維網。然后冷卻壓花纖維網，通常通過冷卻用來壓花加熱過的前體纖維網或熔融樹脂的壓花輥或板來冷卻。所述冷卻步驟常常用來定形壓花纖維網中的紋理。然而，這些加熱步驟和冷卻步驟為所述方法增加了不可取的成本和低效率、以及復雜程度。此外，此類壓花方法通常還涉及到相對長的保壓時間，這可導致緩慢低效的方法。

使用常規的壓花方法通常也難以賦予前體纖維網相對小尺度的紋理。此外，典型的壓花方法還趨于生產出在整個纖維網中具有相對均勻厚度的壓花纖維網。

例如，美國專利5,972,280公開了一種壓花方法，所述壓花方法利用壓花輥的熱雕刻表面和在某個室內所施加的靜壓來加熱纖維網并使其在壓花輥的表面上變形。所述方法使用通常高于纖維網的軟化溫度的高溫、和約0.007MPa至約0.7MPa的相對低的壓力。因此，壓花圖案被成形為設置在僅纖維網的單一表面上的凹痕，而不影響纖維網的相對表面。

盡管存在本領域的認識，但仍然期望開發出一種更高效的用于制造壓花纖維網的方法，所述纖維網具有所期望的觸覺印象、視覺印象和/或聽覺印象，尤其是壓花纖維網在壓花纖維網的所期望的區域中表現出薄化。在某些方面，期望的方法就所述方法所需要的能量和資源而言是高效的。在某些方面，期望的方法能夠以高速運行。在某些方面，期望的方法能夠在較低溫度諸如環境溫度下運行。

發明概述