[發明專利]模內成形品的制造方法和模內成形品

有效

• 申請號: 201080064843.8
• 申請日: 2010-12-16
• 公開（公告）號: CN102781644A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 金內和彥;芝田岳永;角陸晉二;井芹充博
• 申請（專利權）人: 松下電器產業株式會社
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/14;B29C45/26;B29C45/56
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 馮雅

技術領域

本發明涉及通過將裝飾膜插入模具內，向上述模具注入樹脂進行注射成形，藉此將設置于裝飾膜的轉印層的圖案轉印在成形品的表面進行裝飾的模內成形品的制造方法。

背景技術

作為裝飾樹脂成形品的表面的方法有鑲件成形方法(日文：インサート成形方法)和模內成形方法。

鑲件成形方法是指將切斷分離成規定形狀的裝飾膜200如圖12(a)所示設置于模具100的型腔101，然后如圖12(b)所示，從射出口103a向型腔101射出樹脂5，在樹脂5固化后打開模具100取出，藉此如圖12(c)所示能夠獲得表面被裝飾膜200裝飾的成形品300。裝飾膜200由UV硬涂層210和、結合層211和、印刷層210和、粘接層213層疊形成。

通過該鑲件成形方法，裝飾膜200在模具100內的定位困難，裝飾膜200在成形品300中的高精度的定位困難。還有，被埋入制品的裝飾膜200的端部，如圖13(a)所示樹脂5完全包住，為裝飾膜200的端部不露出的完成狀態，裝飾膜200看似與樹脂5牢固地結合，但實際上裝飾膜200易剝落。圖13(b)為表示裝飾膜200的端部的狀態的圖13(a)的A-A截面圖。

與此相對，現有的模內成形方法不是像鑲件成形方法那樣將切斷的裝飾膜200設置于模具100來進行成形，而是使用圖9所示的結構的長尺寸的裝飾膜207

裝飾膜易定位、生產性優于鑲件成形方法的模內成形方法中，開模取出的模內成形品會出現所謂的“箔毛邊”，該“箔毛邊”是指在模內成形品的邊緣附著有設置于上述膜的轉印層。作為箔毛邊的處理方法有在成形后取出成形品后，用人工實施去毛邊處理或者成形后使用專用的工具進行處理。

模內成形方法所使用的裝飾膜207中形成有基膜208、剝離層209、UV硬涂層210、結合層211、印刷層212、粘接層213。該基膜208由PET構成，作用是連續地向模具內供給裝飾膜207；該剝離層209形成于基膜208上；該UV硬涂層210在轉印至成形品后，保護成形品的最表面不受損傷、不沾灰塵等；該結合層211形成于UV硬涂層210上；該印刷層212形成于結合層211上，賦予成形品圖案、花樣等圖案設計；粘接層213形成于印刷層212上，作用是粘接樹脂。

該裝飾膜207的由粘接層213、印刷層212、結合層211、UV硬涂層210構成的部分為轉印至成形品的表面的轉印層302，剝離層209和基膜208為不轉印至成形品的載體層301。

圖10表示使用了裝飾膜207的日本專利文獻1的模內成形方法。模具由定模103和動模104構成。

工序(a)中，在定模103和動模104之間通過裝飾膜207。這時，按照向動模104的型腔104b側配置基膜208的方式供給裝飾膜207。

工程(b)中，移動動模104，進行合模。

工程(c)中，從定模103的型腔103a注入樹脂111，向裝飾膜207的粘接層213射出，使模具內的型腔部103a,104b填充樹脂111。

工程(d)中，樹脂111的充填一旦完成，就將成形品121冷卻至規定的溫度。

工程(e)中，移動動模104進行開模。該開模時，從成形品121剝離裝飾膜207的載體層301，裝飾膜207的轉印層302被轉印至成形品121，藉此，成形品121的最表面呈被UV硬涂層210覆蓋的狀態。然后，推出定模103側的推桿7，將成形品121從模具取出。成形品121由成為最終制品121a的部分和、制品不需要的流道邊料121b(日文：スプルー121b)構成。

這樣的模內成形方法與鑲件成形方法相比，可以實現模具中的轉印層302的高精度的定位，但另一方面，成形品121從裝飾膜207剝離時，轉印層302的一部分在成形品121的周圍未完全剝離，不轉印到成形品121的一部分轉印層302隨成形品剝離而粘附殘留下來，因此有時產生箔毛邊303(參見圖10(e)的放大圖)。

模內成形品的制造時，在不設置流道邊料121b以外的多余的留量的情況下，所產生的箔毛邊303采取在成形后的后工序中由人工使用割刀等，從成形品121切離的方法。

此外，如圖11(a)所示，有時在成形品的必要尺寸的外側設置多余的留量。這時，需要用于將成形品121切離成最終制品121a與不需要的流道邊料121b的切斷工序。