[發明專利]板狀體的收容容器和收容體以及板狀體的裝載裝置和運送車輛有效
| 申請號: | 201080061475.1 | 申請日: | 2010-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN102712414A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 青木每祖;久保岳 | 申請(專利權)人: | 旭硝子株式會社 |
| 主分類號: | B65D85/86 | 分類號: | B65D85/86;B60P3/00;B60P7/10;B65D85/48;B65G49/06 |
| 代理公司: | 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219 | 代理人: | 高培培;車文 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 板狀體 收容 容器 以及 裝載 裝置 運送 車輛 | ||
技術領域
本發明涉及一種板狀體的收容容器和收容體以及板狀體的裝載裝置和運送車輛,尤其涉及一種用于將液晶顯示器、等離子顯示器等大型玻璃基板及其制造過程中的中間產品的大型玻璃板以層疊狀態收容的收容容器和被收容的收容體、以及裝載收容體的裝載裝置和搭載該裝載裝置的運送車輛。
背景技術
近年來,液晶顯示器用玻璃基板、等離子顯示器用玻璃基板等FPD(Flat?Panel?Display:平板顯示器)用玻璃基板的大型化的要求越來越高,尤其是稱為第10代的玻璃基板是單邊超過3000mm的大型尺寸。層疊多張該大型玻璃板而收容的收容容器的短邊也超過3000mm,因此因運送車輛(例如拖車)在公路行進時的道路交通法規的車寬限制,難以在水平狀態下運送,因此在運送車輛的放置臺上以傾斜規定角度的狀態運送。
專利文獻1公開了傾斜裝載面板的裝載裝置(面板包裝用拖車)。專利文獻1的圖1所示的裝載裝置由支承臺、一對支承框及面板支承部件等構成。上述支承臺在臺車的前部及后部具有樞軸支承部,該樞軸支承部中,頂部轉動自如地被連接的一對支承框的下端部被樞軸支承。并且,在一對支承框的高度方向的中間部,設置向外側轉動自如的中間鉸鏈,利用該鉸鏈,一對支承框在組裝時大致山形地立起。并且,在一對支承框上設置面板支承部件,其以靠近掛上表面板的狀態支承面板。即,專利文獻1的裝載裝置使面板靠近掛上大致山形地立起的一對支承框并裝載。
專利文獻2公開了傾斜裝載玻璃板的裝載裝置(平板玻璃輸送用拖車)。專利文獻2的圖1所示的裝載裝置中,在可拆卸上部部件的箱型拖車的內部,設置傾斜的支承部件。在該支承部件上,卡合截面為L字狀的玻璃支承部件,在該玻璃支承部件上,多張玻璃板經由沙袋(サンドバツク)層疊。在該裝載裝置中,將裝載了玻璃板的玻璃支承部件如專利文獻2的圖2所示用起重機等吊起設備吊起,收容在小型拖車的內部。
并且,為使收容容器中收容的層疊狀態的玻璃板不會因運送中的振動等移動從而產生缺口、破裂,需要將玻璃板固定于收容容器中。因此,一般情況下,在層疊狀態的玻璃板彼此之間夾持襯墊紙,使玻璃板彼此不直接摩擦。進一步,如圖28所示,在將玻璃板G在收容容器1的臺座2上層疊為層疊狀態而成的板狀層疊物3的頂面上放置頂板4,通過由收容容器1的上板5支承的臺虎鉗方式的推壓單元6,將推壓力(例如108kg/點)從上方施加到頂板4的4個角部,從而即使在運送過程中,也將層疊的玻璃板不移動地固定于收容容器1中(例如專利文獻3)。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本國特開2005-324815號公報
專利文獻2:日本國特開平4-311488號公報
專利文獻3:日本國特開2007-153395號公報
發明內容
但是,在上述第10代大型玻璃板的裝載中,使用專利文獻1公開的裝載裝置時,因大型玻璃板的處理不便,組裝時在大致山形立起的支承框上靠近掛上大型玻璃板的狀態下裝載時,需要較大的作業勞力,存在無法高效進行大型玻璃板的裝載作業的問題。并且,支承框相對于鉛直線有10度的角度,在該角度下,玻璃基板違反運送車輛的高度限制,因此需要加上約40度的傾斜。
并且,專利文獻2公開的裝載裝置需要將裝載了大型玻璃板的玻璃支承部件吊起的起重機等吊起設備,因此存在大型玻璃板的裝載設備變大的問題。
因此,專利文獻1、2的裝載裝置作為裝載縱橫超過3000mm的大型玻璃的裝置,存在不實用的問題。
另一方面,在專利文獻1的裝載裝置中,作為針對拖車等運送車輛產生的運送時的振動、沖擊的面板破損防止單元,通過將面板相對于支承框的傾斜角度設定為10°來應對,但作為針對運送時的較大沖擊、橫搖的破損防止單元而言仍不夠充分。并且,專利文獻2的裝載裝置中,作為同樣的單元以沙袋來應對,但這作為針對運送時的較大沖擊、橫搖的破損防止單元而言也不夠充分。
并且,如專利文獻3所示,在用按壓單元將玻璃板的層疊物從上方加壓并固定于收容容器的方法中,存在無法完全消除運送時的振動、沖擊造成的玻璃板的缺口、破裂的問題。尤其是,玻璃板越是大型化,運送中的缺口、破裂的頻率越高,在專利文獻3的方法中,事實是難以應對玻璃板的大型化。
進一步,為防止玻璃板的缺口、破裂,如上所述,在玻璃板彼此之間夾持襯墊紙,但因玻璃板易產生靜電,所以因運送過程中的振動等而在玻璃板產生靜電,存在用戶難以將襯墊紙從玻璃板剝離的問題。
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