[發(fā)明專利]用于回收碳化鎢合金的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201080060774.3
• 申請(qǐng)日: 2010-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN102725429A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈亞卡納安·阿魯穆加維盧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 賈亞卡納安·阿魯穆加維盧
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B34/36;C01B31/34;C22C1/04
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 李丙林;榮文英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開屬于金屬合金的回收。具體地，本發(fā)明公開涉及回收碳化鎢合金的方法。本發(fā)明本質(zhì)上是有成本效益和環(huán)境友好的。

背景技術(shù)

機(jī)械工廠、石油勘探公司和機(jī)床制造廠家產(chǎn)生作為廢舊插入件和廢棄物的大量碳化鎢廢料（scrap，碎片）。

目前，廢料通過(guò)以下方法-通過(guò)插入件（insert，嵌入物）的再次研磨而被回收。當(dāng)超過(guò)某一點(diǎn)，不可能再次研磨它們，因而此方法應(yīng)用有限?；瘜W(xué)方法也可用于廢料的回收。這包括氧化廢料，隨后堿浸析以將廢料轉(zhuǎn)化為鎢酸鈉，從鎢酸鈉中將可以回收粗制（raw）鎢。另外的方法包括熔化，使用亞硝酸鈉或硝酸鈉作為氧化劑，碳酸鈉作為稀釋劑以回收鎢化合物。此方法在萃取過(guò)程中要求高溫。廢料還可以通過(guò)鋅法來(lái)回收，該方法直接產(chǎn)生碳化鎢粉末。但是這是高成本的方法并且需要大量的投資。其它方法像浸析碾磨、酸浸析和電解。盡管可利用各種不同的方法，由于缺乏能力，仍有約35%的廢料未被回收。

因此，需要有成本效益的方法來(lái)用于碳化鎢的提取。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明公開提供一種用于回收碳化物合金的方法，所述方法包括步驟：氧化碳化鎢合金以獲得氧化鎢和其它金屬氧化物，研磨氧化鎢和其它金屬氧化物以獲得粉末，并用滲碳?xì)怏w混合物處理所述粉末以還原和滲碳所述氧化鎢和其它金屬氧化物粉末以獲得純化的碳化鎢合金粉末。

附圖說(shuō)明

從以下結(jié)合附圖的說(shuō)明，本發(fā)明公開的特征將變得更完全顯而易見。應(yīng)當(dāng)理解，附圖僅解釋根據(jù)本發(fā)明公開的若干實(shí)施方式，并且因此，不應(yīng)被認(rèn)為限制其范圍，通過(guò)使用附圖，用附加特征和詳細(xì)說(shuō)明描述本發(fā)明公開。

圖1以流程圖說(shuō)明了回收碳化鎢合金的方法。

圖2是通過(guò)EDS方法分析的來(lái)自實(shí)施例1的回收粉末的微結(jié)構(gòu)。

圖3的圖表顯示了在EDS研究回收自實(shí)施例1的粉末期間，由特定元素衍射的電子的量。

圖4是通過(guò)EDS方法分析的來(lái)自實(shí)施例2的回收粉末的微結(jié)構(gòu)。

圖5的圖表顯示了在EDS研究回收自實(shí)施例2的粉末期間，由特定元素衍射的電子的量。

圖6是通過(guò)EDS方法分析的來(lái)自實(shí)施例3的回收粉末的微結(jié)構(gòu)。

圖7的圖表顯示了在EDS研究回收自實(shí)施例3的粉末期間，由特定元素衍射的電子的量。

具體實(shí)施方式

本公開涉及用于回收碳化鎢合金的方法，所述方法包括如下過(guò)程：氧化碳化鎢合金以獲得氧化鎢和其它金屬氧化物，研磨氧化鎢和其它金屬氧化物以獲得粉末，并用滲碳混合物處理所述粉末以還原并滲碳所氧化鎢和其它金屬氧化物粉末以獲得純化的碳化鎢合金粉末。

在本公開的一個(gè)實(shí)施方案中，在約400℃至約1000℃溫度范圍下，優(yōu)選在約950℃下在氧化爐中實(shí)施氧化。

在本公開的另一實(shí)施方案中，使用選自空氣和氧氣，優(yōu)選空氣的氧化劑實(shí)施氧化。

在本公開的另一實(shí)施方案中，通過(guò)選自球磨、立式球磨（Attritor?Mill）、高速增強(qiáng)磨（High?Speed?Intensive?mill），優(yōu)選球磨的方法實(shí)施研磨。

在本公開的另一實(shí)施方案中，實(shí)施研磨約0.5h至約10h，優(yōu)選約2h的時(shí)間。

在本公開的另一實(shí)施方案中，滲碳混合物選自包括氫氣、氮?dú)狻⒁谎趸?、甲烷、二氧化碳、壓縮天然氣（CNG）、液化石油氣（LPG）和其混合物的組。

在本公開的另一實(shí)施方案中，滲碳混合物是約10%液化石油氣和約90%氮?dú)獾慕M合。

在本公開的另一實(shí)施方案中，滲碳混合物的處理進(jìn)行從約1h至約15h范圍，優(yōu)選3h的時(shí)間。

在本公開的另一實(shí)施方案中，在還原爐中，在約800℃至約1400℃的溫度下，優(yōu)選在約1050°C下進(jìn)行用滲碳混合物的處理以獲得純化的碳化鎢合金粉末。

在本公開的另一實(shí)施方案中，將純化的碳化鎢合金粉末在氮?dú)庵欣鋮s到約300℃至約200℃，優(yōu)選約200℃的溫度，然后在空氣中冷卻到約35℃至約25℃，優(yōu)選約25℃的溫度。

在本公開的另一實(shí)施方案中，碳化鎢合金包括像碳化鎢合金廢料、廢的和低質(zhì)量的金屬線、車床切屑（turnings）、磨屑、廢舊插入件、鉆頭、刀具、模具坯料和任意其它形式的加工碳化鎢合金的廢舊機(jī)械工具這樣的物理上不同的物品。因此，對(duì)本公開的目的而言，術(shù)語(yǔ)“碳化鎢合金”意在包括，但不限于，上述提及的任意和所有不同形式。