[發明專利]高碳馬氏體系不銹鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201080058577.8
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102665964A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 蔡東澈;徐輔晟;安承培;鄭成仁;李哉和;曹圭珍
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D11/12
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 韓明星

1.一種高碳馬氏體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，在包含朝著相反方向旋轉的一對軋輥、設置在該軋輥的兩側面而用于形成鋼水池的邊緣擋板、從所述鋼水池的上面供給惰性氮氣的半月板盾的薄帶連鑄裝置中，將按照重量百分比包含C：0.40～0.80％、Cr：11～16％的不銹鋼鋼水從中間包通過噴嘴供給到所述鋼水池而鑄造不銹鋼薄板，鑄造所述不銹鋼薄板之后立即利用在線軋輥以5～40％的壓下率制造熱軋退火帶鋼，以在熱軋退火帶鋼的微細組織內使初生碳化物為10μm以下。

2.如權利要求1所述的高碳馬氏體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，所述馬氏體系不銹鋼按照重量百分比包含Si：0.1～1.0、Mn：0.1～1.0、Ni：大于0且小于等于1.0、N：大于0且小于等于0.1、S：大于0且小于等于0.04、P：大于0且小于等于0.05以及剩余部分為Fe以及其他不可避免的雜質。

3.如權利要求1所述的高碳馬氏體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，在還原性氣氛下以700～950℃的溫度范圍內對所述熱軋退火帶鋼實施箱式爐退火而制造熱軋退火板。

4.如權利要求3所述的高碳馬氏體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，箱式爐退火在1～3次的范圍內實施。

5.如權利要求3所述的高碳馬氏體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，箱式爐退火實施為，在所述熱軋退火帶鋼的截面微細組織中，具有0.1μm以上大小的鉻碳化物在每100μm²面積具有50個以上。

6.如權利要求3所述的高碳馬氏體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，經所述箱式爐退火處理的熱軋退火帶鋼在噴丸清理之后實施酸洗處理。

7.如權利要求6所述的高碳馬氏體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，在所述酸洗處理之前的熱軋退火帶鋼中脫碳層的深度為表面層銹垂直向下20μm以下。

8.如權利要求1至7中任意一項所述的高碳馬氏體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，對所述熱軋退火帶鋼實施冷軋，且一次冷軋壓下率最大為70％。

9.如權利要求8所述的高碳馬氏體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，經冷軋的所述帶鋼在還原性氣氛下實施總次數為5次以下的退火。

10.如權利要求8所述的高碳馬氏體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，經冷軋的所述帶鋼在650～800℃的溫度下實施冷軋退火。

11.一種高碳馬氏體系不銹鋼，其特征在于，在包含朝著相反方向旋轉的一對軋輥、設置在該軋輥的兩側面而用于形成鋼水池的邊緣擋板、從所述鋼水池的上面供給惰性氮氣的半月板盾的薄帶連鑄裝置中，將按照重量百分比包含C：0.40～0.80％、Cr：11～16％的不銹鋼鋼水從中間包通過噴嘴供給到所述鋼水池而鑄造不銹鋼薄板，鑄造所述不銹鋼薄板之后立即利用在線軋輥以5～40％的壓下率制造熱軋退火帶鋼，以在熱軋退火帶鋼的微細組織內使初生碳化物為10μm以下。

12.如權利要求11所述的高碳馬氏體系不銹鋼，其特征在于，所述馬氏體系不銹鋼按照重量百分比包含Si：0.1～1.0、Mn：0.1～1.0、Ni：大于0且小于等于1.0、N：大于0且小于等于0.1、S：大于0且小于等于0.04、P：大于0且小于等于0.05以及剩余部分為Fe以及其他不可避免的雜質。

13.如權利要求11所述的高碳馬氏體系不銹鋼，其特征在于，所述熱軋退火帶鋼為在還原性氣氛下以700～950℃的溫度范圍內實施箱式爐退火而制造的熱軋退火板。

14.如權利要求13所述的高碳馬氏體系不銹鋼，其特征在于，箱式爐退火在1～3次的范圍內實施。

15.如權利要求13所述的高碳馬氏體系不銹鋼，其特征在于，箱式爐退火實施為，在所述熱軋退火帶鋼的截面微細組織中，具有0.1μm以上大小的鉻碳化物在每100μm²面積具有50個以上。

16.如權利要求13所述的高碳馬氏體系不銹鋼，其特征在于，經所述箱式爐退火處理的熱軋退火帶鋼在噴丸清理之后實施酸洗處理。

17.如權利要求16所述的高碳馬氏體系不銹鋼，其特征在于，在所述酸洗處理之前的熱軋退火帶鋼中脫碳層的深度為表面層銹垂直向下20μm以下。