[發明專利]用于在兩階段拉伸吹塑成型方法中生產塑料容器的預制件

有效

• 申請號: 201080058218.2
• 申請日: 2010-10-02
• 公開（公告）號: CN102695591A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 羅伯特·西格爾
• 申請（專利權）人: 阿爾溫萊納股份有限兩合公司阿爾普拉工廠
• 主分類號: B29B11/14
• 分類號: B29B11/14;B29C49/64;B29C49/06;B29C49/12;B29B11/10;B29B11/08;B29B11/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 蔡勝有;顧晉偉

本發明涉及根據權利要求1的前述部分的用于在兩階段拉伸吹塑成型方法中生產塑料容器的預制件。

目前使用的大量塑料容器(特別是例如塑料燒瓶等)是利用拉伸吹塑成型方法生產的。在這種方法中，所謂的預制件在大多數情況下具有細長管狀形狀并且具有在其一個縱向端的基部和在其另一縱向端形成有螺紋部等的頸區，該預制件被插入吹塑成型的模腔中并通過超壓注入的介質進行吹塑。在這種情況下，利用通過頸部開口插入的細長心軸使預制件在軸向上被額外伸長。在伸長/吹塑成型過程之后，將成品塑料容器從吹塑模具中脫模。

通常在拉伸吹塑成型過程之前利用單獨的注塑成型工藝生產單層或多層的預制件。也已提出利用塑料擠壓(plastic?extrusion?press)方法來生產預制件。在拉伸吹塑成型工藝中生產塑料容器的原料主要使用聚丙烯或PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)。聚丙烯和PET已測試多次并且它們的性質充分已知。在所謂的單級拉伸吹塑成型工藝中，預制件在制造后直接充氣膨脹并伸長以形成塑料容器。然而，在許多情況下，塑料容器是利用生產地點和時間不同于拉伸吹塑成型過程的兩階段方法生產并且在中間階段進行貯存供以后使用。在隨后的拉伸吹塑成型過程中，預制件被再次加熱，引入到吹塑模具中，利用細長的心軸在縱向方向上拉伸，并根據模腔通過超壓充氣膨脹以形成塑料容器。這樣，這兩個過程-注塑成型和拉伸吹塑成型-可以單獨操作并得到優化。

用于拉伸吹塑成型方法的預制件通常具有細長的形狀并具有向外彎曲的凸出基部。預制件的頸區已完全成型并具有螺紋部或類似的正向突起，這使它可以附著封閉物或覆蓋物，所述封閉物或覆蓋物配備有對應設計的鎖緊元件。在該兩階段過程中，預制件必須在拉伸吹塑成型之前再次加熱至變形溫度范圍。為此，在預制件的頸區中插入指狀夾持裝置并將預制件輸送通過加熱站。在許多情況下，預制件的加熱是通過由石英管輻射器產生的紅外輻射或近紅外輻射進行的。為更好地利用石英管輻射器發射的能源，提供一個以上的反射鏡來反射電磁輻射。在加熱站中，預制件被輸送在石英管輻射器和與其面對的鏡之間。通過預制件的彈形基部，照射的紅外輻射通過散射或甚至直接移動到預制件的指狀夾持裝置，該裝置由此被加熱。為了防止高精度成型的預制件的頸區發生變形，指狀夾持裝置必須冷卻。因為吸收的輻射能量往往不能通過夾持裝置冷卻而排放至足夠的程度，所以預制件頸往往必須設計為具有比待由預制件制造的塑料容器所必需的壁厚更大的壁厚。在拉伸吹塑成型期間，預制件利用細長心軸縱向拉伸。在具有細長心軸的預制件基部的支撐表面區域中，基部的冷卻相對快速，并且在拉伸吹塑成型過程中生產的塑料容器的基部區域中可產生不期望的非晶材料積累。

由此，本發明的一個目的是彌補現有技術的預制件的這些缺點。提供一種預制件使其可以設計壁厚減少的頸區。在兩階段拉伸吹塑成型工藝用于形成塑料容器的預制件的進一步處理過程中，將避免在容器的基部區域中產生不期望的非晶材料積累。

這些和甚至進一步的目的根據本發明通過具有權利要求1中列出的技術特征的預制件得以實現。本發明的進一步發展以及有利和優選的變化實施方案是從屬權利要求的主題。

本發明提出一種用于在兩階段拉伸吹塑成型工藝中生產塑料容器的預制件，并且所述預制件具有細長的預制件體，其一個縱向端被基部密封，其另一縱向端連接至具有螺紋部或類似的正向突起的頸區。所述預制件由適用于拉伸吹塑成型過程的塑料制成，其在10℃到120℃溫度下的折射率為1.3至1.6。預制件基部設計為使得其外壁和其內壁限定平坦發散透鏡。在這種情況下被設計為發散透鏡的預制件基部的外壁和內壁的曲率半徑是預制件體區域中相關的外壁和內壁的曲率半徑的至少1.4倍。

結合預制件材料的折射率，配置預制件基部作為平坦發散透鏡使得照射的電磁熱輻射偏離指狀夾持裝置。通過根據本發明的預制件體配置，在預制件基部和預制件壁中承擔吸收較大比例的引入電磁熱輻射。因此，在預制件輸送通過加熱站期間，較少的輻射能量到達預制件的指狀夾持裝置，并且該夾持裝置的受熱顯著減少。間接接觸指狀夾持裝置的預制件的頸部因此也受熱較少。因此，頸部變形的風險顯著減少，并且頸部可以設計為具有較小的壁厚。在預制件頸部壁厚的減小導致昂貴原材料的減少。特別是在大規模生產諸如塑料容器的制品時，材料減少具有經濟性或生態益處。