[發明專利]端面耐紅銹腐蝕性優異的無鉻型預涂鋼板

無效

• 申請號: 201080055490.5
• 申請日: 2010-12-07
• 公開（公告）號: CN102648090A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 古川博康;植田浩平;森下敦司
• 申請（專利權）人: 新日本制鐵株式會社
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B05D7/14;C09D5/08;C09D7/12;C09D201/00;C23C28/00
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 段承恩;楊光軍

技術領域

本發明涉及端面的耐紅銹腐蝕性優異的無鉻型預涂鋼板。更詳細地講，本發明涉及在被水潤濕的環境、特別是暴露在雨水等的屋外環境下使用的、電氣制品、建筑等的領域中使用的無鉻型預涂鋼板，是端面的耐紅銹腐蝕性優異的無鉻型預涂鋼板。

背景技術

預涂鋼板（也被稱為「PCM」）是提前形成需要者為了該制品要求的涂膜并出廠的鋼板，由于可以省略由需要者進行涂裝和與其相關的操作，并且也不需要用于這樣的操作的設備，因此在各種領域中其利用不斷擴大。在初期的預涂鋼板中，作為實施涂裝的基底鋼板，使用實施了采用鉻酸鹽的防銹處理的鉻酸鹽處理鋼板。其后，由于有從鉻酸鹽處理皮膜溶出的可能性的六價鉻的毒性問題，代替鉻酸鹽處理預涂鋼板，使用實施了無鉻防銹處理的基底鋼板的無鉻型預涂鋼板受到關注，從而近年其利用特別地增大。在以往的無鉻型預涂鋼板中，涂膜中所含有的防銹顏料（一般地，鈣交換二氧化硅（作為俗稱也有時被稱為硅酸鈣）、三聚磷酸鋁等）承擔防銹作用。

隨著預涂鋼板的主流從硅酸鹽處理預涂鋼板向無鉻型預涂鋼板轉移，在暴露于雨水等的屋外環境下使用的預涂鋼板一下子浮現出在端面產生紅銹、損害利用了預涂鋼板的制品的美觀等的問題。該問題在鉻酸鹽處理預涂鋼板中不發生，作為無鉻型預涂鋼板中特有的問題，要求其解決。

關于無鉻型預涂鋼板的端面耐紅銹腐蝕性的提高，已知一些現有技術。

例如，已知下述無鉻型預涂鋼板：通過在具有含Zn鍍層的鍍層鋼板上形成的最外層的涂膜含有滿足：（A）以0.1質量%的濃度溶解于離子交換水時的pH為7~12，（B）以0.1質量%的濃度溶解于離子交換水時的電導率為500μS/cm以上，并且（C）直到200℃之前不發生熱分解這樣的條件的非鉻化合物（作為例子為三聚磷酸鈉）作為防銹顏料，可以不使用鉻酸鹽系防銹顏料而防止因電導率低的水的影響引起的端面紅銹的產生（專利文獻1）。

另外，已知下述無鉻型預涂鋼板：通過在具有含Zn鍍層的鍍層鋼板上形成的最外層的涂膜含有滿足：（A）以0.1質量%的濃度溶解于離子交換水（電導率：4μS/cm以下）時的水的電導率為500μS/cm以上，并且（B）直到200℃之前不發生熱分解這樣的條件的非鉻化合物（作為例子為堿金屬磷酸鹽、氯化物、堿土金屬次氯酸鹽），可以抑制端面的紅銹產生（專利文獻2）。

此外，已知下述端面耐蝕性優異的無鉻型預涂金屬板：金屬板的非鉻系基底處理皮膜上的底涂涂膜和/或上涂涂膜含有多孔質無機微粒（作為例子為多孔質二氧化硅微粒）和金屬化合物系防銹顏料（作為例子為Mg或Ca化合物）復合化而成的緩釋性防銹微粒，規定了在向40℃的碳酸鹽pH標準液浸漬時從劃刻了100個1mm×1mm的網格的涂膜的防銹顏料溶出的金屬離子的溶出速度（專利文獻3）。

另外，還已知下述無鉻型預涂金屬板：通過具有含有堿土金屬化合物粒子、鋅化合物粒子和磷酸鹽粒子的涂膜，并規定在浸漬于常溫的純水中時從涂膜溶出的堿土金屬、鋅和磷成分的溶出量摩爾比，可以抑制端面的紅銹產生（專利文獻4）。

現有技術文獻

專利文獻1：日本特開2008-229518號公報

專利文獻2：日本特開2009-045923號公報

專利文獻3：日本特開2009-078450號公報

專利文獻4：日本特開2008-189965號公報

發明內容

本發明的目的是為了促進沒有有害的鉻的溶出的無鉻型預涂鋼板的利用擴大，提供一種新型的端面耐紅銹腐蝕性優異的無鉻型預涂鋼板，該鋼板即使在暴露于雨水等的屋外環境下，也可以不被損害美觀的紅銹的產生所煩惱地使用。

本發明的端面耐紅銹腐蝕性優異的無鉻型預涂鋼板，是在鋅系鍍層鋼板的兩面具有無鉻型化學轉化處理層和在該化學轉化處理層上形成的一層以上的涂膜的無鉻型預涂鋼板，其特征在于，該預涂鋼板的至少背面的涂膜之中的最外層涂膜含有端面滯留性高的鎢酸鹽或硅酸鹽。所謂在本說明書中使用的「端面滯留性高」，是指通過以下說明的端面滯留性評價試驗被判定為○或△的性質。

本發明的典型的無鉻型預涂鋼板，在每一面的無鉻型化學轉化處理層之上具有底漆涂膜層和上層涂膜層，背面的上層涂膜層含有鎢酸鹽。

除了背面的上層涂膜層以外，背面的底漆涂膜層也可以含有端面滯留性高的鎢酸鹽或硅酸鹽。

優選的鎢酸鹽的例子是鎢酸鈉、鎢酸鈣、鎢酸銨、鎢酸鋰、鎢酸鎂，特別優選鎢酸鈉和鎢酸鎂。也可以并用兩種以上的鎢酸鹽。

優選：涂膜中的鎢酸鹽的含量為6~50重量%。