[發明專利]由高導熱陶瓷制成的擠壓的功能成型體

有效

• 申請號: 201080054835.5
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN102725247A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: G·京特納;A·舍勒;A·多恩;A·蒂姆
• 申請（專利權）人: 陶瓷技術有限責任公司
• 主分類號: C04B35/581
• 分類號: C04B35/581
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 石克虎;林森

1.用于由氮化鋁陶瓷生產功能成型體的方法，其特征在于，將用碳高溫還原生產的氮化鋁粉和氮化鋁-氧化釔-粒料、至少一種粘合劑和任選的分散劑和/或油或蠟的含水混合物緊密混合，所述混合物在擠壓機中被擠壓成功能成型體生坯(毛坯)，且所述毛坯在通常用于氮化鋁陶瓷的條件下燒結。

2.根據權利要求1所述的用于由氮化鋁陶瓷生產功能成型體的方法，其特征在于，所使用的氮化鋁-氧化釔-粒料用碳高溫還原生產。

3.根據權利要求1或2所述的用于由氮化鋁陶瓷生產功能成型體的方法，其特征在于，所述氮化鋁-氧化釔-粒料配有有機涂層。

4.根據前述權利要求中一項或多項所述的用于由氮化鋁陶瓷生產功能成型體的方法，其特征在于，將所述用碳高溫還原生產的氮化鋁粉和所述氮化鋁-氧化釔-粒料以20∶80至80∶20的比例，優選以50∶50的比例混合。

5.根據前述權利要求中一項或多項所述的用于由氮化鋁陶瓷生產功能成型體的方法，其特征在于，在陶瓷部分中Y₂O₃的總量優選為2至5％。

6.根據前述權利要求中一項或多項所述的用于由氮化鋁陶瓷生產功能成型體的方法，其特征在于，所使用的用碳高溫還原生產的氮化鋁具有1至10m²/g的比表面積和0.5至5μm，優選1.0至2.0μm的中值粒度d₅₀。

7.根據前述權利要求中一項或多項所述的用于由氮化鋁陶瓷生產功能成型體的方法，其特征在于，所選粘合劑選自聚乙烯醇和/或纖維素類，例如Polyviol，Mowiol和/或Tylose，數量為2至12％，優選5至10％，特別優選7至8％，基于總體混合物計。

8.根據前述權利要求中一項或多項所述的用于由氮化鋁陶瓷生產功能成型體的方法，其特征在于，將能完全熱解的試劑，例如基于聚丙烯酸酯的能完全熱解的試劑，用作分散劑，其數量為0.05至0.5％，優選0.1至0.3％，特別優選0.12至0.2％，基于總體混合物計。

9.根據前述權利要求中一項或多項所述的用于由氮化鋁陶瓷生產功能成型體的方法，其特征在于，使用促使物料從擠壓機中滑出的油，其數量為3至10％，優選5至8％，特別優選6至7％，基于總體混合物計。

10.根據前述權利要求中一項或多項所述的用于由氮化鋁陶瓷生產功能成型體的方法，其特征在于，對于懸浮所需要的水占總體混合物的0.5至12％。

11.能根據權利要求1至5中一項或多項制造的由氮化鋁陶瓷制成的功能成型體。

12.根據權利要求6的功能成型體作為用于發光二級管的載體，作為電阻管，用于構造供發光二級管用的散熱體或作為冷卻器，尤其作為液體冷卻器的用途。