[發(fā)明專利]消失模具鑄造法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201080053600.4
• 申請日: 2010-11-25
• 公開（公告）號: CN102686333A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設計）人: 平井文男;伊藤理;山田浩幸;市川浩;外薗英峰;山本智彥;村井恒輔
• 申請（專利權）人: 本田技研工業(yè)株式會社;山本鑄造亞洲株式會社
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02;B22C9/00
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權代理有限公司 11127
• 代理人: 黨曉林;王小東

1.一種消失模具鑄造法，其中，向鑄型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內埋設由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時鑄造出產(chǎn)品，其特征在于，

根據(jù)所述模具的模數(shù)（模具的體積÷模具的表面積）設定鑄造時的鑄入時間。

2.如權利要求1所述的消失模具鑄造法，其特征在于，

通過下述式（1）計算出所述鑄入時間，

[數(shù)學式1]

t=(W/A,)/(ρ·a·m-b·2gH,)...(1)]]>

t：鑄入時間（s）

W：鑄入重量（kg）

A’：直澆道面積（cm²）

ρ：熔融金屬密度（g/cm^-3）

a、b：常數(shù)

m：模數(shù)（模具的體積÷模具的表面積）

g：重力加速度

H’：從直澆道到模具上端的高度（cm）。

3.如權利要求2所述的消失模具鑄造法，其特征在于，

對根據(jù)所述式（1）計算出的鑄入時間和實際鑄造時的鑄入時間進行比較，基于兩者的差異來判斷是否存在鑄造缺陷。

4.如權利要求2所述的消失模具鑄造法，其特征在于，

基于根據(jù)所述式（1）計算出的鑄入時間進行鑄造模擬。

5.一種消失模具鑄造法，其中，向鑄型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內埋設由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時鑄造出產(chǎn)品，其特征在于，

將澆口設定在所鑄造的產(chǎn)品的重心位置的高度，所述澆口供熔融金屬向設置在所述型砂內的所述模具流動。

6.一種消失模具鑄造法，其中，向鑄型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內埋設由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時鑄造出產(chǎn)品，其特征在于，

將澆口設置在距離所鑄造的產(chǎn)品的重心位置為120mm以內的范圍內、且位于該重心位置的下方的位置，所述澆口供熔融金屬向設置在所述型砂內的所述模具流動。

7.一種消失模具鑄造法，其中，向鑄型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內埋設由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時鑄造出產(chǎn)品，其特征在于，

在所述型砂內所鑄造的產(chǎn)品的重心位置位于從該產(chǎn)品的下端向上方440mm以內的范圍的情況下，將澆口設置在從該產(chǎn)品的下端向上方440mm的范圍內、且位于比該產(chǎn)品的重心位置靠上方的位置，所述澆口供熔融金屬向設置在所述型砂內的所述模具流動。

8.如權利要求5～7中任一項所述的消失模具鑄造法，其特征在于，

所述產(chǎn)品是沖壓模具。

9.一種消失模具鑄造法，其中，向鑄型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內埋設由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時鑄造出產(chǎn)品，其特征在于，

在所述鑄型中形成排氣通路，并且在該排氣通路中配設過濾器，根據(jù)所鑄造的產(chǎn)品的模數(shù)（產(chǎn)品的體積÷產(chǎn)品的表面積）設定該過濾器的氣體通過截面積。

10.一種消失模具鑄造法，其中，向鑄型中澆注熔融金屬，該鑄型通過在型砂內埋設由樹脂性發(fā)泡體形成的模具而構成，利用該熔融金屬使所述模具消失的同時鑄造出產(chǎn)品，其特征在于，

在所述型砂內的、除了所述熔融金屬相對于所述模具填充的最終填充部以外的位置，形成排氣用的空腔，該空腔的上端被設定在所述模具的最上部以下的位置，在該空腔的該上端配設過濾器。