[發(fā)明專利]成形體、衣料品、層疊體的制造方法及成形體的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201080051295.5
• 申請日: 2010-11-05
• 公開（公告）號: CN102666085A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設計）人: 野田陽介;土屋和廣;壁谷泰幸
• 申請（專利權）人: 株式會社普利司通
• 主分類號: B32B3/24
• 分類號: B32B3/24;A41C3/12;B32B5/18
• 代理公司: 北京林達劉知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種成形體，其特征在于，對層疊體進行成形而形成該成形體，該層疊體包括：基材，其由片狀的合成樹脂泡沫構成，并設有多個狹縫，該基材具有伸縮性；以及表皮材，其粘合在上述基材的至少一個表面上，該表皮材具有伸縮性；

在使上述狹縫的至少一部分開口的狀態(tài)下使上述基材與上述表皮材相粘接。

2.根據(jù)權利要求1所述的成形體，其特征在于，

上述狹縫沿第1方向延伸，

上述表皮材沿與上述第1方向正交的第2方向的伸長率大于沿上述第1方向的伸長率。

3.根據(jù)權利要求2所述的成形體，其特征在于，

上述表皮材沿第2方向的伸長率為沿第1方向的伸長率的1.5倍～4倍。

4.根據(jù)權利要求1所述的成形體，其特征在于，

上述合成樹脂泡沫為軟質(zhì)聚氨酯泡沫。

5.根據(jù)權利要求1所述的成形體，其特征在于，

上述表皮材為布。

6.根據(jù)權利要求1所述的成形體，其特征在于，

基材的厚度為7mm～25mm，

狹縫的長度為3mm～15mm，

該成形體在每1m²上設有3000個～21000個狹縫。

7.根據(jù)權利要求1所述的成形體，其特征在于

上述成形體成形為碗形。

8.根據(jù)權利要求7所述的成形體，其特征在于，

越是位于上述成形體的中央側的狹縫，狹縫的張開量越大。

9.根據(jù)權利要求1所述的成形體，其特征在于，

上述成形為熱壓成形。

10.一種衣料品，其具有權利要求1至9的任一項所述的成形體。

11.一種層疊體的制造方法，其特征在于，該層疊體的制造方法用于制造層疊體，該層疊體包括：基材，其由片狀的合成樹脂泡沫構成，并設有多個狹縫，該基材具有伸縮性；以及表皮材，其粘合在上述基材的至少一個表面上，該表皮材具有伸縮性；

上述狹縫沿第1方向延伸，一邊沿上述第1方向連續(xù)輸送上述基材，一邊使表皮材與該基材重疊而將該表皮材與該基材相粘合。

12.根據(jù)權利要求11所述的層疊體的制造方法，其特征在于，

利用熱熔粘接型粘接劑將上述表皮材粘合在上述基材的表面上。

13.一種成形體的制造方法，其特征在于，該成形體的制造方法用于制造權利要求1至9的任一項所述的成形體，

上述狹縫沿第1方向延伸，將上述層疊體切斷成預定大小，對切斷成上述預定大小的上述層疊體一邊進行沿與上述第1方向正交的第2方向的拉伸一邊進行熱壓成形。

14.根據(jù)權利要求13所述的成形體的制造方法，其特征在于，

在上述熱壓成形中，上述基材的中央側的壓縮率小于周緣側的壓縮率。

15.根據(jù)權利要求14所述的成形體的制造方法，其特征在于，

在上述熱壓成形中，上述基材的中央?yún)^(qū)域的厚度方向的壓縮率為14％～76％，上述基材的周緣區(qū)域的厚度方向的壓縮率為85％～96％。

16.根據(jù)權利要求13所述的成形體的制造方法，其特征在于，

上述表皮材沿上述第2方向的伸長率大于沿上述第1方向的伸長率，

當在上述層疊體的上述第1方向和上述第2方向上施加了相同的負載時，該層疊體沿該第2方向的伸長率為沿該第1方向的伸長率的1.2倍～3倍。