[發明專利]運行壓力機的工作方法和裝置

有效

• 申請號: 201080047679.X
• 申請日: 2010-10-19
• 公開（公告）號: CN102725134A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: T·施皮斯赫費爾
• 申請（專利權）人: 舒樂絞扭機有限責任公司
• 主分類號: B30B15/14
• 分類號: B30B15/14
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 曾立

技術領域

本發明涉及用來運行諸如成型壓力機或切割壓力機(例如大件多級壓力機、多工位壓力機、多沖桿多工位壓力機以及用此類成型壓力機及切割壓力機編組而成的壓力機作業線)等具有沖桿及模具的壓力機的工作方法與裝置。

現有技術

此類成型壓力機、壓力機作業線或切割壓力機基本上都具有用來輸入(必要時還需要定中心)、成型或切割以及存放部件等將部件移送步驟集成在一起的工作步驟。為此，對于移送系統而言，通常設置有用來傳送需要成型(或者已成型)或需要切割(或者已切割完畢)之部件的設備，必要時還設置有定中心系統。上述步驟與系統的協同動作被調整成與相應的成型壓力機或切割壓力機的周期性成型行程或切割行程相一致。不僅待加工部件實施沖壓與傳送所需要遵守的周期性工作程序而且尤其是沖壓與傳送的運動過程的疊加都需要有間隔，這種間隔導致的是所謂的壓力機自由度。這種必需的自由度是開頭提到類型之壓力機在運動學及結構設計方面需要遵循的重要標準。

由于此類壓力機的運行流程與系統非常復雜，因此加劇了市場方面對其在降低壓力機本身及其傳動系和外圍設備的成本和提高生產能力方面的要求。

在這種情況下，很容易想到對成型壓力機或切割壓力機以及它們的外圍系統的在其所需的質量方面進行研究，以期通過：

-利用節約材料的方式優化結構，以及

-優化方法流程

來降低成本。

與此同時，為提高壓力機生產線的生產率，則需提升傳動系的功率，而這通常又會導致成本增加.

另外，盡管市場方面迫切要求降低成本，但是，如果將擁有大行程的希望付諸實施并因而將壓力機制造得很大，且同時采用大功率的傳動系的話，則將違背降低成本的要求。

在壓力機工藝學領域，想要實現相應的有利或者生產效率優化方案，需要遵循如下主要通行規則：

●為上面述及的整體系統設定物理邊界，所述物理邊界是由以下技術功能等所決定的：

-避免參與的傳送設備、模具和工件發生碰撞；

-成型力和成型速度，以及

-部件在各成型工位傳送期間的加速度、速度及其隨時間發生之變化；

●部件(如工件)的形狀、特別是三維形狀的多樣性，所述部件的傳送和所參與的模具都需要壓力機具有前文已經提及的大自由度，這種自由度通常是通過使壓力機沖桿擁有相對較大的行程長度而實現的，其中，相應地設計的壓力機底座以及傳動系又會導致高成本。

根據內部的現有技術，為均衡這種自由度與行程長度之間的關系，需采用諸如所謂的正交進料器和或搖臂等有利的傳送設備。

這兩種系統的原理是，在待輸送部件上方設置橫梁，以便在傳送期間通過設置在該橫梁上的真空吸氣裝置將部件本身保持住。此時，傳送機構僅在驅動運動學方面有區別。

利用這些系統，由于它們的用來在一道道工序之間輸送部件(如工件)的特殊運動學過程以及它們能夠在輸送過程乃至變形或切割過程中擺動，實現了優化壓力機行程長度的目的。

為理解現有技術，本領域專業人員在壓力機的此類工序中跟蹤并記錄成簡圖的壓力機沖桿運動曲線被示例性地繪制在圖1所示的曲線中。這一曲線與正弦曲線f(x)＝sinx?近似。在此，在理論上設沖桿行程為1590mm，線性行程次數為16行程/min，在下部折返點(UU)前200mm處的成型速度為600mm/s。在實踐中，沖桿行程最多為約1400mm，帶來了相應的缺陷。

沖桿曲線的此種分布對于現在廣為人知的開頭提及之類型的壓力機是十分典型的，這一點至少可從現有技術文獻中得到證實。

而且，現有技術的任何進一步發展都始終遵循上文中概略地述及的物理規則。

之后發展出來的壓力機及其運行方式沒有進一步的輔助工序，也并沒有展示出解決如下復雜問題的潛力：

-一方面，進一步提高壓力機的生產率，并且

-另一方面，減少結構高度，降低材料投入及成本。

下文對現有技術的分析僅逐項例舉出了改善之處。

例如在DE?10?2004?015?739?B4中就已提出這樣的目的，即，為多沖桿多工位壓力機的先后布置的每一成型工位均提供自己的輸送裝置，在所述獨立的輸送裝置的情況下可省去定向站，而且其還適合用以翻新改造舊的多沖桿多工位壓力機。為此，需利用一擺動桿來對那些彼此成對設置的滑板的垂直運動進行控制，使得可通過驅動器以及傳動與軸承設備來調整擺動角度的大小。