[發明專利]用于制造夾層安全玻璃的裝置和方法

有效

• 申請號: 201080045499.8
• 申請日: 2010-09-14
• 公開（公告）號: CN102596552A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 邁克爾·穆希奧爾
• 申請（專利權）人: 馬爾照片夾層玻璃有限公司
• 主分類號: B30B5/02
• 分類號: B30B5/02;B32B37/10;B32B17/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 張春水;田軍鋒

技術領域

本發明涉及一種用于制造由至少兩個玻璃板和設置在玻璃板之間的粘接層組成的夾層安全玻璃的裝置和方法。

背景技術

開頭所述類型的夾層安全玻璃通常具有兩個玻璃板和連接玻璃板的粘接層，所述粘接層優選通過由聚乙烯醇縮丁醛(PVB)構成的薄膜形成。這種玻璃板例如使用在機動車領域或者建筑領域。

具有為此規定的特性的這種夾層安全玻璃的制造通常在使用高壓釜的情況下進行，在所述高壓釜中，將裝配成預層合板的、具有位于中間的粘接薄膜的玻璃板在直至145℃的溫度和大于10bar的壓強下擠壓成真正的夾層安全玻璃。高壓釜的使用具有下述缺點：所述高壓釜以及實際的制造過程成本特別高且特別耗時，并且因此尤其對于低產量而言在經濟上是不經濟的。

發明內容

本發明的目的基于，提供一種用于制造夾層安全玻璃的裝置和方法，所述裝置和方法實現了夾層安全玻璃的低成本的制造。

本發明的目的通過具有權利要求1的特征的裝置以及具有權利要求12的特征的方法來實現。本發明的有利的改進形式在從屬權利要求中說明。

根據本發明，用于制造夾層安全玻璃的裝置具有基板和蓋板，所述基板和蓋板能夠相對彼此在工作位置和取出位置之間調整。在至少從一個側，優選從三個側可自由夠到基板的取出位置中，對于裝置的操作者而言存在下述可能性，即，將由兩個玻璃板和設置在玻璃板之間的、優選為PVB薄膜的粘接層構成的預層合板以輕松的方式定位在基板上。同時，取出位置還提供給操作者下述可能性，即，在制造過程結束之后，將在裝置中制造的夾層安全玻璃基本無阻礙地從裝置中取出。

在裝置的工作位置中，基板與蓋板與壓密地設置在板之間的并且將這些板隔開的密封框相結合地一起形成氣密或者壓密封閉的工作腔。為了調整在取出位置和工作位置之間的裝置，基板和蓋板尤其能夠彼此重疊地移動。

此外，根據本發明的裝置具有分別在工作位置中用于形成負壓的機構以及用于產生超壓的機構。借助用于形成負壓的機構，在基板和覆蓋預層合板的柔性的包覆材料之間形成的空腔中產生負壓。根據本發明，用于產生超壓的機構用于在蓋板和設置在玻璃板上的包覆材料之間的工作腔中形成高于大氣壓的氣壓。由于包覆材料的柔性的構成方式，并且通過在空腔中的負壓的支持，在工作腔中的超壓均勻地作用在預層合板上并且將玻璃板相互擠靠在一起。

為了制造夾層安全玻璃，除了將玻璃板相互擠靠在一起之外，需要調節取決于所使用的粘接層的過程溫度。在工作位置中，加熱機構用于在產生在空腔中的負壓和在工作腔中的超壓之前、期間和/或之后將預層合板加熱到所需要的溫度上并且在確定的時間段上保持該溫度。

根據本發明的裝置的特征在于其簡單的結構和由柔性的包覆材料以及使用具有變化的、匹配于預層合板大小的尺寸的密封框的可能性引起的用于經濟地制造的有效基本條件的簡單調節。

在空腔中的負壓與在工作腔中由于包覆材料的柔性構成方式而作用在預層合板上的超壓的共同作用以尤其可靠的方式確保將存在的空氣泡或者濕氣從玻璃板之間的區域排出，所述濕氣尤其能夠由于PVB薄膜的吸收特性而凝聚在玻璃板之間。此外，相反于機械壓力加載，在工作腔中的超壓確保玻璃板彼此間的尤其均勻的壓力。根據本發明的裝置以特別的措施確保夾層安全玻璃的可靠和經濟的制造。

有助于額外降低制造夾層安全玻璃的成本的是，有利地提出使用硅橡膠墊作為包覆材料，所述硅橡膠墊能夠單獨插入到裝置中地設置在裝置上，但也能夠例如可儲存在存儲輥上地設置在裝置上。所述硅橡膠墊能夠多次反復使用并且能夠以尤其簡單的方式放置在預層合板上。此外，所述硅橡膠墊尤其在借助密封框環繞地壓緊到基板上的情況下確保密封的空腔，所述空腔能夠為了產生負壓而抽成真空。為此，優選的是，硅橡膠墊具有構造在所述硅橡膠墊上的用于吸氣管道的接口。

根據本發明提出的密封框首先滿足用于在板之間的區域中制造氣密工作腔的功能。此外，密封框能夠在之前所描述的使用硅橡膠墊作為包覆材料的擴展方案的情況下用于將所述硅橡膠墊環繞地壓緊在蓋板上，以便同樣在包覆材料和基板之間特別可靠地形成氣密空腔。在此，包覆材料此外用作為相對于環境密封工作腔的密封元件。