[發(fā)明專利]從堿金屬羧酸鹽制備純烷基酯的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201080045396.1 | 申請日： | 2010-09-06 |
| 公開（公告）號： | CN102666467A | 公開（公告）日： | 2012-09-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 珀阮仕特·普魯肖坦·保瑞夫;巴斯卡爾·達(dá)塔特拉亞·庫卡尼;莫雷德·亞視網(wǎng)特·格珀特;桑杰·納拉揚(yáng)·奈奈;拉溫德拉·威廉·沈德 | 申請（專利權(quán)）人： | 科學(xué)與工業(yè)研究理事會 |
| 主分類號： | C07C67/08 | 分類號： | C07C67/08;C07C69/68;C07C69/78;C07C69/88;C07C69/14 |
| 代理公司： | 北京高文律師事務(wù)所 11359 | 代理人： | 徐江華 |
| 地址： | 印度*** | 國省代碼： | 印度;IN |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 堿金屬 羧酸 制備 烷基 方法 | ||
1.一種借助使用醇和CO2將堿金屬羧酸鹽酯化來制備光學(xué)純烷基酯的一步法，所述方法包括以下步驟：
i.將脫水金屬羧酸鹽粉末與醇在500-1000rpm的范圍內(nèi)攪拌的情況下混合在15分鐘至30分鐘范圍內(nèi)的時間以獲得5-30重量％在醇中的金屬羧酸鹽溶液；
ii.將在步驟(i)中獲得的溶液在145-210℃范圍內(nèi)的溫度下在5-60.4Kg/cm2范圍內(nèi)用二氧化碳加壓在15分鐘至1小時范圍內(nèi)的時間以獲得烷基酯并且副產(chǎn)物選自由作為沉淀物的堿金屬碳酸鹽或堿金屬碳酸氫鹽組成的組；
iii.通過過濾分離在步驟(ii)中獲得的沉淀物將其在發(fā)酵部分循環(huán)利用以得到來自葡萄糖來源的堿金屬鹽；
iv.利用分離的副產(chǎn)物重復(fù)步驟(i)、(ii)和(ii)優(yōu)選3-4次直至期望的堿金屬鹽向烷基酯的轉(zhuǎn)化率；
v.通過蒸餾從濾液回收烷基酯，純度在99.50-99.8重量％的范圍內(nèi)，濕度為約0.03-0.1重量％，未反應(yīng)的醇在步驟iv中被回收和循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的步驟(i)所述的方法，其中使用的醇選自由甲醇、乙醇和丁醇組成的組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的步驟(i)所述的方法，其中金屬選自由鈉、鉀或鈣組成的組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的步驟(i)所述的方法，其中金屬羧酸鹽選自由乙酸鹽、乳酸鹽、水楊酸鹽或苯甲酸鹽組成的組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中烷基酯的光學(xué)純度在98-99％之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述方法在不存在礦物酸時以間歇方式或連續(xù)方式進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的步驟(v)所述的方法，其中用于步驟(iv)的方法中的循環(huán)利用的醇與堿金屬鹽的摩爾比為2.8∶1至4∶1、優(yōu)選2.8至1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中金屬羧酸鹽向烷基酯的轉(zhuǎn)化百分?jǐn)?shù)在95-99％的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中反應(yīng)產(chǎn)率在90-99.0％之間并且反應(yīng)朝向烷基酯的選擇性大于99.0％。
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