[發(fā)明專利]用于涂覆金屬構(gòu)件或施用到金屬構(gòu)件上的潤滑漆

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201080043647.2
• 申請日: 2010-09-23
• 公開（公告）號: CN102549282A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于爾根·溫德里奇;卡斯滕·杜佩;伊萬·格羅澤夫
• 申請（專利權(quán)）人: 謝夫勒科技股份兩合公司
• 主分類號: F16C33/20
• 分類號: F16C33/20;C10M125/02;C10M169/04;C09D5/00
• 代理公司: 中原信達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 鄒璐;樊衛(wèi)民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于涂覆金屬構(gòu)件或施用到金屬構(gòu)件上的潤滑漆，所述潤滑漆包含作為基質(zhì)的底漆以及至少一種潤滑劑。

背景技術(shù)

潤滑漆是公知的，并且發(fā)現(xiàn)例如在生產(chǎn)和裝配中的大量應(yīng)用可能性。在此，潤滑漆使得組裝變得容易，有助于高負(fù)荷機(jī)器元件的起動(dòng)，并且在許多情況下保證無需維護(hù)的終身潤滑。總的來說，潤滑漆在大量材料體系和材料組合的情況下改善了在摩擦和磨損方面的摩擦學(xué)性能。通過已知方法施用的漆層還用于例如減少力傳遞、冷卻、減振、起密封作用以及對以其涂覆的構(gòu)件進(jìn)行防腐。所述構(gòu)件可例如為工具構(gòu)件、軸承構(gòu)件或其他承受高負(fù)荷的構(gòu)件。

已知的潤滑漆體系包括PE(聚乙烯)、PE/PTFE(聚四氟乙烯)、SiO₂、MoS₂以及其他經(jīng)改性的體系。所述體系的缺點(diǎn)在于首要在具有高表面壓力的工作領(lǐng)域內(nèi)有限的抗磨性。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明所基于的問題是，提供特別在抗磨性方面具有改善的摩擦學(xué)性能的潤滑漆。

為了解決所述問題，根據(jù)本發(fā)明提供上述種類的潤滑劑，其中，附加地包含至少一種抗磨劑。

因此，根據(jù)本發(fā)明的用于涂覆金屬構(gòu)件或施用到金屬構(gòu)件上的潤滑漆基本上包含作為基質(zhì)的底漆以及至少一種潤滑劑和附加的至少一種抗磨劑。根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆因此在潤滑和抗磨方面具有改善的性能。根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆的應(yīng)用非常靈活多樣，使得根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆可用于許多應(yīng)用，因?yàn)樗鰸櫥岣纳屏瞬煌牧象w系和材料組合的滑動(dòng)性能和抗磨性能。于是，例如在線性引導(dǎo)件的情況下，使得啟動(dòng)磨損顯著降低，并且通過對轉(zhuǎn)向單元或密封元件的涂覆而使得摩擦大大降低。在通常為軸承的情況下，可以借助涂以根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆而通過延長軸承壽命來延長在腐蝕性介質(zhì)(例如海水)中的使用。在350-450℃溫度范圍內(nèi)(例如在各種發(fā)動(dòng)機(jī)中)的高溫應(yīng)用中，使用根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆也是可行的。根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆在電動(dòng)機(jī)的領(lǐng)域內(nèi)也是令人感興趣的，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的潤滑漆可作為電絕緣體。在螺栓連接件的情況下，根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆提供具有低偏差的限定的摩擦系數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆的使用基本上無限制，其為通用的潤滑漆。通過使用根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆，可免除其他潤滑劑并因此達(dá)到無需維護(hù)的狀態(tài)。

為了制備根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆，作為基質(zhì)的底漆在盡可能高的轉(zhuǎn)速下被以葉片式攪拌器攪拌約15分鐘，其中，應(yīng)注意不向潤滑漆中引入氣泡。重要的是：在底部不沉積固體顆粒，如果仍有沉積的話，必須繼續(xù)如上介紹的攪拌直至達(dá)到期望的均質(zhì)化。在通過攪拌過程達(dá)到均質(zhì)化之后，在攪拌下將少量潤滑劑和抗磨劑加入潤滑漆。具有抗磨劑和潤滑劑的潤滑漆在高轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌15分鐘，從而產(chǎn)生無紋無沫的均勻外觀。此外當(dāng)然應(yīng)注意的是：存在潤滑劑和抗磨劑的良好分散體并且不形成沉淀或其他團(tuán)聚體。為了調(diào)整出根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆所期望的粘度，可使用溶劑和稀釋劑。潤滑劑和抗磨劑的總量份額處于占基質(zhì)的0.01至90體積％的范圍內(nèi)。因此，根據(jù)本發(fā)明的潤滑漆總是包含至少10體積％的底漆或基質(zhì)。當(dāng)除了潤滑劑和抗磨劑之外還存在其他添加劑(例如已知的為熱穩(wěn)定而用于潤滑漆中的添加劑)時(shí)，情況亦是如此。在組成方面，當(dāng)潤滑劑的份額優(yōu)選處于占基質(zhì)的20至30體積％的范圍內(nèi)時(shí)，被證明是特別有利的。

為了使至少一種抗磨劑更好地結(jié)合在基質(zhì)中或與潤滑漆的其他組分更好地結(jié)合，可行的是，通過表面處理而對抗磨劑加以表面改性。對此特別考慮使其表面硅烷化。為了表面處理抗磨劑，可使用選自如下組的氨烷基烷氧基硅烷，所述組即：氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷和/或N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷。硅烷的量通常為占抗磨劑份額的0.05至20重量％。對抗磨劑的表面處理優(yōu)選在0.1-50％的硅烷的蒸餾水溶液中進(jìn)行，其中，抗磨劑直接加入混合器中并在混合器混合約10分鐘。這使得硅烷沉積在抗磨顆粒表面并且結(jié)合到抗磨顆粒表面上。當(dāng)經(jīng)改性的顆粒隨后用于水性底漆體系中時(shí)，顆粒可以潮濕方式輸送至底漆體系并進(jìn)一步涂漆。當(dāng)顆粒用于溶劑基質(zhì)漆體系時(shí)，其應(yīng)在硅烷化之后首先在約80℃下干燥隨即被引入基于溶劑的漆體系中。

下面，對可行的抗磨劑做非窮盡的列舉：

-以氧化鋯顆粒加以細(xì)粒穩(wěn)定化的氧化釔顆粒，

-六方氮化硼顆粒在聚四氟乙烯包殼中的膠體分散體(例如(商品名))，

-氮化硼顆粒(例如BN(商品名))，

-氧化硅顆粒和/或以硅烷表面改性的氧化硅顆粒，

-硅灰石顆粒和/或以硅烷表面改性的硅灰石顆粒，